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自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械は2部で構成される:高い摩擦ベルトのペーパー供給およびステッチの折りたたみ。デジタル表示装置制御、PLCコンピュータ振幅変調、簡単で、速く、信頼できる正確な操作モード、高速で自動ペーパー供給、自動ステッチ折ること、自動カウントおよび自動積み重ねの出力保存エネルギーの二重周波数変換の同期動作、および人件費を救うため。
主要なstructrure
1. ペーパー供給部
ペーパー供給の部品は周波数変換の速度の規則、ペーパー供給が逸れないことを保障するために側面のはためく装置が装備されている真空の吸引ベルトのリーディング エッジを採用する;
2. 折る単位
-自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械はベルトの吸引のペーパー送弾路のリーディング エッジを、正確、信頼できる採用する。
-高級な電磁クラッチの使用および電磁石のブレーキ システムはペーパー供給部を独立制御できる作る操作は簡単、信頼できる。
-出版物の車輪の高さは調節可能、2-8mmのボール紙の厚さのために適したである。
-折るセクション連結、周波数変換の速度の規則と…。
-折るセクションの最も大きい特徴は車輪、二次転がりラインを壊す転がりラインの取付けであり元の転がりラインは再度再び巻かれる。これはカートンを畳まれることの後でより美しくさせる。機械は折る箱の前の形成装置を備え、釘箱からのカートンにはさみの開始がないことを保障するために折られたカートンは釘箱の前に再度形づく。
3. 訂正部
口径測定の部品はタイミング ベルトによって釘箱にサーボ モーターによって目盛りが付き、次に訂正され、そして次に箱が切られないことを保障するために与えられる。
4. ステッチの単位
-自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械は輸入された二重サーボ ドライブを、減らす機械伝達部品を、効果的に機械的障害率を減らすことができる使用している。
-タッチ画面操作を使用して自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械、変数（釘の間隔、釘数、釘のタイプおよびテールゲート）は便利で、速い変更である場合もある。
-全制御システムはOmron PLCの制御システムを採用する。
-底は死に、刃はドイツのタングステン鋼鉄（摩耗抵抗）から成っている
-コンピュータによって機械で造られる全釘の頭部は特別な鋼鉄および精密から成っている。
-サイズは1分、経験のない簡単な操作の変更である場合もあったりおよび補強の釘単一の釘、二重釘を釘付けできる。
-自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械のペーパー供給の単位は自動的に数え、容易な結合のための束を形作った後自動的に送り出す。
-釘の間隔100mmまでのそれは表示画面の表示そしてセットのどれである場合もある。 自動釘箱二重サーボ ドライブ波形箱のステッチ機械は覆われ、覆いを取られた箱に綴じることができる。
-ボール紙の厚さは直接調節することができる。
5. 積み重ねの単位のカウント
出版物はコンピュータで、自動的に正しい計算置かれる、数自動的に自動的に送り出し。
機械頭部
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ステッチの速度 |
60pcs/min |
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最低のボール紙の厚さ |
2mm |
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最高のボール紙の厚さ |
8mm |
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Uは幅の中の釘を形づける |
8mm |
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ステッチの間隔 |
30-100mm |
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ステッチ数 |
1-99のステッチ |
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力 |
12kw |
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最低のスタッカーの幅 |
300mm |
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Macのスタッカーの幅 |
1200mm |
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最低のスタッカーの長さ |
800mm |
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最高のスタッカーの長さ |
2200mm |
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機械重量 |
7000kg
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