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機械を作る半自動箱の波形のスティッチャーの紙の箱
14. カートンが形作られた後、上部および下のカバーの長さは端正ではないです。歯付きベルトは真剣に上下に身に着けられ、双方間のギャップは余りに大きいですまたは異なっています。ペーパー供給は位置のためのバッフルに送られないし、スイッチは釘で歩みます。カートン圧力ラインは十分に深くないし、カートンはねじれる前に余りに逸れます。維持に半自動釘箱低い故障率および高い信頼性があります。維持は非常に重要、そうします次をです:
1）甲革の釘の頭部は1日1回打ち、釘の頭部はきれいになり、30日毎に燃料を補給しました。
2）より低い釘の頭部は釘ラインの小さいワイヤーめっきによる穿孔器で集まります従って頻繁にきれいにならなければなりません釘の頭部は取除かれなければなりオイルはクリーニングの後で取り替えられます。
3）フィード ベルト、ボルトで固定するシャフト、左右の斜面、30日に一度バターをつける3つのギヤ
4）クラッチおよびブレーキはオイルか水があってはなりません
カバーを避けるために5）サーボ モーターはきれい保たれなければなりません。サーボ モーター ドライブ冷却フィルター網を常にきれいにして下さい。
6）電気制御箱はきれい保ち、塵によって引き起こされる短絡を避けます
7）内部および外ワイヤー スプールはバターと適用範囲が広く、油を差されてべきです。
8）釘頭部によって修理されるシャフトおよび左右のバッフルによって修理されるシャフトはきれいになる油を差されなければなり、動いた場合オイル
9）上部および下の釘の頭部ドライブ シャフト、ボルト溝シャフト、伝達ねじオイルの潤滑
10）送電箱で、ギヤおよび鎖は30日間グリースを塗られます。
半自動釘箱機械トラブルシューティング
釘箱は形作るカートンの最後の工程でありプロセス効果は一方でカートンの出現の質に影響を与え、一方ではカートンの使用性能に影響を与えます。生産技術の観点から、釘箱は比較的簡単なプロセスのようです。但し、日産量に、ある質問題を露出することは避けられないです。従って、釘箱プロセスの技術的なそして品質管理は無視することができません。装置の購入、操作の技術および材料の選択の面からの深刻な制御そして制御に注意を払うことは必要です。よりよい質問題のチャンスを防ぐか、または減らして下さい。
釘箱では、平らなワイヤーの質はよくないとき、ワイヤー供給の抵抗は大きいことが、ワイヤーばね余りに緩くまたは余りに堅いです分られます、ワイヤー固定ねじはゆるみます、ガイド・レールは逸れます、ギヤかみ傷は逸れ、最下はです固定死にます。穿孔器の位置が正しくないし、最下型に明らかな摩耗が等あるとき、前述の機能不全現象は起こるためにが本当らしいです。この観点から見ると、解決はよい剛性率および滑らかな表面のコーティングが付いている良質の平らなワイヤーを使用することです;ワイヤーの一部分が不完全に調節される点検し、詰め込むことをかどうか引き起こして下さい;ワイヤー動きを容易および快適にさせるために機械の関連した部分を調節して下さい;深刻な最下型はそれに応じて修理されるか、または取り替えられるべきです。
機械指定
| 最高のサイズ（A+B） X2 | 3600mm | 最小長A | 250のmm |
| 最低のサイズA+B） X2 | 740mm | 最高の高さD | 2000のmm |
| 最高のサイズ（C+D+C） | 3000mm | 最低の高さD | 150のmm |
| 最低のサイズ（C+D+C） | 250mm | 最高サイズEを酷評して下さい | 40のmm |
| 最低カバー サイズC | 50mm | 最高のペーパーheigh | 900のmm |
| 最高カバー サイズC | 560のmm | 機械幅 | 2850のmm |
| 最高の幅のサイズB | 760のmm | 機械重量（T） | 2tons |
| 最低の幅のサイズB | 120のmm | 機械速度（釘/分） | 500 |
| 最大長A | 1120のmm | 釘いいえ。 | 1-99 |
