| プロセスの期間 | プロセス導入 | 機械 | 機械画像 | 機械のサイズ | 床面積 | パワー (Kw) |
消費量 | 必要な操作者 | 生産能力 (日産量) ) |
|||
| 長さ (m) | 幅 (m) | 電力消費量 (Kwh) | 消耗品 | |||||||||
| プロセス1 | レーザーカット | レーザーカットライン |  |
12000×2600×1950mm | 17 | 2.6 | 45 | 160 | - | 2 | ||
| プロセス2 | 材料を節約するためのシート溶接 | ストレートシーム溶接機 | |
1400×1100×2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| プロセス3 | 材料 を 節約 する ため に 片紙 を 磨く | シート磨き機 | |
2250×1550×1800mm | 2.3 | 1.6 | 3.2 | 15 | 1 | |||
| プロセス4 | 水穴を掘る | 喉の深部 プレス機/J21S-40T | |
1500×1200×2000mm | 1.5 | 1.2 | 4 | 15 | 1 | |||
| プロセス5 | 制圧 の ため に 打つ | 深喉プレス機/J21S-63T | |
1700×1400×2200mm | 1.7 | 1.4 | 4 | 15 | 1 | |||
| プロセス6 | 水線を押して | 折りたたみ機/30T-1600MM | |
2600×1400×2000mm | 2.6 | 1.4 | 3 | 18 | 1 | |||
| プロセス7 | シンクベースを曲げること | 折りたたみ機/63T-2500MM | |
2800×1700×2350MM | 2.8 | 1.7 | 5.5 | 18 | 1 | |||
| プロセス8 | 押す弧と下角 | 2対1の統合型ローリングシーム&コーナープレッシングマシン | |
1300×750×2000mm | 1.3 | 0.75 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| プロセス9 | 垂直シームと下角の溶接 | CNC 溶接 特殊 機械 | |
1400×1100×2000mm | 1.4 | 1.1 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| プロセス10 | 垂直シームを磨き (内側) | 垂直シームの丸いコーナーのための磨き機 | |
2550×850×2200mm | 2.6 | 0.85 | 2.3 | 10 | 1 | |||
| プロセス11 | パネルの欠けている角を修復 | 特殊機械 (パネル修理用) | |
1100×850×1450mm | 1.1 | 0.85 | 0.4 | 2 | 1 | |||
| プロセス12 | パネルの内縁のためのCNC溶接 | 多軸式CNC溶接専用機械 (パネルの内縁について) |
|
1700×1400×1600mm | 1.7 | 1.4 | 1.3 | 7 | 1 | |||
| プロセス13 | 洗面台のパネルの磨き | 磨き機 (磨き帯型) | |
2500×1400×1700mm | 2.5 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| プロセス14 | 洗面台のパネルの磨き (鏡面) | 磨き機 | |
3000×1400×1700mm | 3 | 1.4 | 3 | 12 | 1 | |||
| プロセス 15 | シンク 裏側 の 底 の 塗装 | 手動塗装装置 | |
2200×1800×1600mm | 2.2 | 1.8 | 4.5 | 18 | 2 | |||
| プロセス16 | 塗装後 乾燥 | 乾燥炉 | |
13000×1000×1600mm | 13 | 1 | 30 | 200 | 2 | |||
| 総床面積 (距離と輸送経路を含む):>65m (長さ) x 10m (幅) | 総電力消費量:約500Kwh/日 | 労働者が要る バックマンを含む22人 | 日用出力:500シンク | |||||||||
