パーソナライズされた精密型工業清掃乾燥設備は主に以下の部品で構成されています.
1洗浄システム
清掃 タンク: 通常,不 腐蝕 耐性 の 材料,例えば 不 鋼 で 作ら れ て い ます.清掃 タンク は,清掃 液体 を 保持 する ため に 用い られ,その 中 で 工品 が 清掃 さ れ ます.そのサイズと形は,機器の処理能力と作業部品のサイズに応じて設計されています..
超音波発電機:高周波の超音波信号を生成し,超音波エネルギーをトランスデューサーを通じて清掃液に送信します.超音波のカビテーション効果を用いて,表面と工品内部の汚れを除去する.
噴霧装置: 噴霧装置は,噴嘴,パイプ,ポンプから構成され,掃除効果を高めるため,特定の圧力と角度で,掃除液を工材表面に噴霧することができます.複雑な形状の加工部品のために超音波が届くのが難しい領域をスプレークリーニングで覆うことができます
フィルタリングシステム: 洗浄液中の不純物をフィルタリングし,洗浄液の清潔さを維持するために使用されます. フィルタリングシステムには通常フィルターが含まれます.ポンプ,パイプ,その他の部品清掃液は,清掃コストを削減するために,定期的にフィルタリングしてリサイクルすることができます.
2乾燥システム
乾燥室: 熱隔熱材料で作られ,内部には加熱要素と熱気循環システムがあります.乾燥室は,作業品を保持し,乾燥作業を行うために使用されます.そのサイズと形は,機器の処理能力と作業部品のサイズに応じて設計されています..
暖房:電気暖房,赤外線暖房,熱気暖房が採用可能.暖房は,空気を一定温度に熱します.熱気循環システムを通して熱気を均等に作業部件表面に吹いて,水分蒸発を加速し,乾燥効果を達成する.
熱気循環システム:扇風機,空気管,フィルターで構成される.熱気循環システムは,乾燥室で熱気を循環させ,乾燥効率と均質性を向上させることができます.フィルターは空気中の汚れをフィルターし,乾燥室の清潔さを維持することができます.
3輸送システム
コンベアチェーンまたはコンベアベルト: 作業部位を清掃エリアから乾燥エリアに輸送し,清掃と乾燥プロセス全体で作業部位の安定した伝送を維持するために使用されます.輸送システムの速度は,生産ニーズに応じて調整することができます.
駆動装置: 通常モーター,減速器,周波数変換器からなる輸送システムに電力を供給する.ドライビングデバイスは,異なる作業部品の清掃と乾燥要件を満たすために,速度調整と前後制御を認識することができます.
4制御システム
制御パネル: 装置の操作台に設置され,清掃時間,温度,圧力,輸送速度などの清掃と乾燥パラメータを設定するために使用されます.制御パネルは,通常,操作者のための便利な操作と監視のためにタッチスクリーンまたはボタンの操作を採用.
電気制御システム:PLC (プログラム可能な論理制御器),センサー,リレー,コンタクターで構成されています.電気制御システムは,機器の自動制御を実現できます.自動で,プリセットプログラムとパラメータに従って,清掃と乾燥プロセスを実行します.装置の動作状態のリアルタイムモニタリングと障害診断を行う.
5補助システム
排気システム: 清掃と乾燥過程で発生する排気ガスと蒸気を排出するために使用され,清潔で安全な作業環境を維持します.排気システムには通常扇風機が含まれます.空気管やフィルター,その他の部品.
冷却システム: 清掃と乾燥過程で熱される部分,例えばモーターや減速器を冷却するために使用され,機器の正常な動作を保証する.冷却システムは,空気冷却または水冷却の方法を採用することができます..
油水分離システム: 清掃液中の油と水を分離し,清掃液の清潔さを維持し,清掃液の使用寿命を延長するために使用されます.油と水の分離システムは,通常,物理分離または化学処理方法を採用します..
