自動化シート金属形状精密曲線機の操作プロセス:
1スタート前準備
装置の外観が損傷し,すべての部品がしっかりと接続されているかどうかを確認します.
電源と空気供給の接続が正常にあり,圧力が設備の要件を満たしているかを確認します.
作業台の残骸を清掃し,加工する薄金属材料を準備してください.

2パラメータ設定
処理図の要件に従って,装置制御システムにおける屈曲角と長さのような入力パラメータ.
適切な模具を選んで装置に設置します

3荷物と位置付け
処理する金属シート材料を作業台に滑らかに配置します.
位置付け装置を使用して,シート金属材料の位置が正確であることを確認します.

4装置を起動
スタートボタンを押すと装置が動きます
機器の動作状態を観察します.異常がある場合は,検査のために即座に機械を停止してください.

5曲げる作業
装置は,事前に設定されたパラメータに従って曲げ作業を行います.
折りたたみの過程で,折りたたみの効果を注意して,要求事項を満たすようにしてください.

6荷下ろし検査
折りたたみ完了後,ストップボタンを押すと,機器は停止します.
処理されたシートメタルパーツを慎重に取り出し,品質検査を行います.

7シャットダウンと掃除
装置の電源と空気供給を切る
作業台の残留廃棄物を清掃し,設備を清掃し,維持する.

上記操作手順は参照のみで,特定の操作は,機器の実際の状況と関連する安全規則に従って行うべきである.

わかった仕様:

プロセスの期間	プロセス導入	機械	機械のサイズ	床面積		パワー (Kw)
プロセスの期間	プロセス導入	機械	機械のサイズ	長さ (m)	幅 (m)	パワー (Kw)
プロセス1	レーザーカット	レーザーカットライン	12000×2600×1950mm	17	2.6	45
プロセス2	材料を節約するためのシート溶接	ストレートシーム溶接機	1400×1100×2000mm	1.4	1.1	0.4
プロセス3	材料を節約するために片紙を磨く	シート磨き機	2250×1550×1800mm	2.3	1.6	3.2
プロセス4	水穴を掘る	喉の深部プレス機/J21S-40T	1500×1200×2000mm	1.5	1.2	4
プロセス5	制圧のために打つ	深喉プレス機/J21S-63T	1700×1400×2200mm	1.7	1.4	4
プロセス6	水線を押して	折りたたみ機/30T-1600MM	2600×1400×2000mm	2.6	1.4	3
プロセス7	シンクベースを曲げること	折りたたみ機/63T-2500MM	2800×1700×2350MM	2.8	1.7	5.5
プロセス8	押す弧と下角	2対1の統合型ローリングシーム&コーナープレッシングマシン	1300×750×2000mm	1.3	0.75	2.3
プロセス9	垂直シームと下角の溶接	CNC 溶接特殊機械	1400×1100×2000mm	1.4	1.1	0.4
プロセス10	垂直シームを磨き (内側)	垂直シームの丸いコーナーのための磨き機	2550×850×2200mm	2.6	0.85	2.3
プロセス11	パネルの欠けている角を修復	特殊機械 (パネル修理用)	1100×850×1450mm	1.1	0.85	0.4
プロセス12	パネルの内縁のためのCNC溶接	多軸式CNC溶接専用機械 (パネルの内側の縁のために)	1700×1400×1600mm	1.7	1.4	1.3
プロセス13	洗面台のパネルを磨く	磨き機 (磨き帯型)	2500×1400×1700mm	2.5	1.4	3
プロセス14	洗面台のパネルの磨き (鏡面)	磨き機	3000×1400×1700mm	3	1.4	3
プロセス 15	シンク裏側の底の塗装	手動塗装装置	2200×1800×1600mm	2.2	1.8	4.5
プロセス16	塗装後乾燥	乾燥炉	13000×1000×1600mm	13	1	30
総床面積 (距離と輸送経路を含む):>65m (長さ) x 10m (幅)

プロセスの流れ	装置の名称	機械の特定名
切る	レーザー切削	カスタマイズ可能
縫い目や角を圧迫する	シーム・コーナー・プレッシング機械	シームプレッシングマシン,コーナープレッシングマシン,統合シームとコーナープレッシングマシン
スタンプ	スタンプ機	水の穴を掘るプンチングプレテンディング
折りたたみ	折りたたみ機	ボウル形に曲がる水線を押して
溶接	溶接機	CNCフィルレット溶接機,CNCコーナー修理溶接機,シーム溶接機,CNC平面溶接機, プレスアーチと底部角
磨き,磨き	磨き・磨き機	自動磨き洗面台のパネルは磨き自動磨き洗面台のパネル (細工磨き) 縦の丸い角縫い目磨き (内側)