鉄鋼やアルミニウム合金などの金属に適した携帯式溶接機
携帯型溶接装置は,様々な材料に適用され,一般的なものは以下を含むが,これらに限定されない:
1ステンレス鋼:
耐腐蝕性と強度が高く,多くの産業および製造分野で広く使用されています.
例えば,ステンレス鋼のキッチン用品,医療機器,建築飾りなど.
2炭素鋼:
構造部品や機械部品などでよく使われます
鋼鉄構造のフレームや自動車部品など
3アルミニウムとその合金:
軽量で電導性が良いため,航空宇宙,自動車製造,その他の分野でよく使用されています.
4銅とその合金:
電気,電子産業,パイプラインシステムでよく使われます
5チタンとその合金:
高強度,低密度,耐腐蝕性があるため,航空宇宙や医療などの高級分野で使用されています.
しかし,溶接できる特定の材料は,電源,携帯溶接機器の技術仕様,溶接プロセスと配備装置.
主なパラメータ:
レーザー電源: これは,溶接深さと速度を決定する重要なパラメータです.電源が高くなるほど,溶接能力が強くなります.しかし,材料の特性と溶接要件に基づいて合理的な選択を行うべきである..
例えば,より厚い金属プレートでは,効率的な溶接を達成するために高性能レーザーが必要かもしれません.
溶接速度: 溶接シームの幅と熱入力に影響します. 速度が高すぎると不安定な溶接シームが生じることがあります.速度が遅すぎると過度に熱され,熱の影響を受けた大きなゾーンを引き起こす可能性があります..
精密さ を 確保 する ため に は 低速度 の 溶接 が 必要 です.
焦点位置:焦点の正確な設定は,溶接品質と直接関係しています.作業部品の表面上または下では,異なる溶接効果を生む.
異なる厚さの材料では,焦点位置をそれに応じて調整する必要があります.
パルス幅と周波数: パルスレーザー溶接では,パルス幅が各パルスエネルギーの決定であり,周波数は溶接の連続性に影響します.
短脈は薄板の溶接に適し,長い脈は厚板に適しています.
結論としてレーザー溶接機の動作パラメータを理解し,合理的に設定することは,その性能を完全に発揮し,理想的な溶接効果を達成するために非常に重要です..
共同作業で直面する一般的な問題:
Q1: 適切な機械をどのように選ぶか?
材料,詳細の要求を言葉,写真またはビデオで教えて下さい.我々は合理的な価格で適切なモデルをお勧めします.
Q2: リードタイムはどうですか?
標準機器の場合,配達時間は支払後に3~7日です.非標準機器の場合,配達時間は支払後に7~15日です.
Q3:どのようにインストールして使用しますか?
操作説明書と訓練ビデオを 機内に持っています
無料でオンライントレーニングもできます
Q4: 作業中に問題が発生した場合,どうすればいいですか?
間違った情報をメールで送っても メールで解決できる
電話やビデオ通信など
Q5: 機械の操作方法を学びたい場合は,あなたはそれを提供できますか?はい,私たちはできます.私たちはビデオでオンライントレーニングを提供することができます.我々はまた,無料のトレーニングを提供します.
会社では当然です
Q6:必要なら現場でのサービスを提供しますか?
ええ,必要なら現場でのサービスを提供できますが 交通費,ホテル,カテリング費, 日給の支払いを 顧客が支払う必要があります.
技術パラメータ:
| 流動 |
AC |
| 作業原理 |
パルス |
| 最大レーザーパワー |
3000W |
| 最大平均電源 |
1500W |
| レーザー溶接深さ |
10mm |
| レーザーの上下 |
10mm |
| レーザー溶接頻度は,連続で |
60 Hz |
