自動化 大面積の金属部品 作業台 サーボ 深層引出機械機器

自動化大面積金属部品作業台のサーボストレッチ機械機器の製造プロセス:
1デザインと計画
エンジニアは,顧客のニーズと業界基準に基づいて,機器の技術仕様や性能指標,機能要件を決定します.
機器の構造,機械部品,電気制御システムを設計するために,コンピュータアシスト・デザイン (CAD) と有限要素分析 (FEA) ソフトウェアを使用する.
2原材料の調達
高品質の原材料や部品 (鉄鋼,電子部品,サーボモーター,水力部品など) を購入する.
原材料の品質検査を行い,原材料が設計要件と関連基準を満たしていることを確認する.
3機械加工
機械機器,フレーシングマシン,ドリリングマシン,および他の機器を使用して,鋼を切ったり,フレーズしたり,ドリルしたり,機械構造の製造,例えば機器体,作業台,ストレッチ部品.
4総会
処理された機械部品を組み立て,ガイドレール,スクリュー,ベアリングなど動く部品を設置する.
サーボモーター,ドライバ,コントローラなどの電気部品を設置し,ワイヤーとケーブルを接続します.
5液体システム設置
液圧ポンプ,オイルシリンダー,オイルパイプ,バルブなどの液圧部品を設置し,液圧システムを構築する.
安定した圧力と正確な動作を確保するために,液圧システムをデバッグしテストします.
6ソフトウェアプログラミングとデバッグ
自動操作,パラメータ設定,故障診断,および機器の他の機能を達成するための電気制御システムの制御プログラムを書く.
モーション経路,速度,加速などのパラメータを最適化するためにデバイスのオンラインデバッグを実行します.
7品質検査
組み立てられた機器の機械的精度試験,電気性能試験,水力システム圧力試験などを含む包括的な品質検査を行う.
装置の安定性と信頼性を確認するために空気と負荷の操作試験を実施する.
8表面処理と塗装
機器の外観を磨き,生地化し,その後塗料やスプレーコーティングを塗り,防腐性能と外観の質を向上させる.
9梱包と輸送
輸送中に損傷から保護するために 木製の箱や他の適切な包装材料を使用して機器を包装してください.
輸送を調整し 顧客に機器を配達する
10インストール,デバッグ,トレーニング
専門家は 設備の設置とデバッグを 顧客の現場に行い,通常の動作を 保証します.
顧客の操作員に,機器の操作方法とメンテナンスのスキルを習わせるための訓練を行う.
例えば,機械加工過程では,作業台の平らさは非常に高く,精密な加工と測定によって確保する必要があります.ソフトウェアのプログラミングとデバッグの段階で装置の動きが十分に滑らかでないことが判明した場合,制御アルゴリズムとパラメータを調整する必要があります.
簡単に言うと the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.