シンク生産ライン機器のソリューションは,先端機器の構成を含む, 原材料の選択から完成品の製造までのプロセス全体をカバーします.プロセス最適化効率的な生産計画,専門的な技術サポート,販売後のサービス,その他の側面を統合し,高品質で信頼性の高いシンク生産ライン.
シンク生産ラインの設備には,通常,以下の装置が含まれます.
スタンピングマシン: シンクの近似形状を形成するためにシート金属をスタンピングし,形成するために使用されます. 曲げるマシン: シート金属を曲げてシンクの縁と構造を形作ります.溶接装置: 各種部品を溶接し,接続する. 磨き設備: 表面を滑らかにするために,溶接された部品やその他の場所を磨く. 磨き設備: シンクの表面の仕上げをさらに改善する.切断装置: 原材料を切るのに使用されます. 送電装置: 輸送ベルトなど,生産ライン内の作業部位を移動するために使用されます. 表面処理機器: 例えば,コーティング用機器検知装置:生産されたシンクに品質検査を実施する.
シンク生産ライン機器の生産プロセスは,概して次のとおりです.
まず,原材料 (通常は金属シート) を 切断装置で 適切な大きさや形状に切る.
その後,切断後,スタンプされたシートはスタンプし,スタンプマシンで形成され,最初にシンクの輪郭を形成します.
その 後 は,折りたたみ 機械 を 用い て 薄型 金属 を 折りたたみ,水槽 の 縁 と 構造 を 形 に する.
その後,様々な部品は溶接所へ輸送され,溶接装置で溶接され,接続されます.
溶接が完了した後,磨削装置は,溶接された部品や他の部品を磨き,溶接シームと粗い表面を除去し,表面を滑らかにするために使用されます.
洗面台 の 表面 の 仕上げ や 質感 は 磨き 装置 に よっ て さらに 改善 さ れ ます.
生産過程では,性能向上や外観改善のためのコーティング,電圧塗装などの表面処理のリンクも存在します.
最後に,製造されたシンクは,関連する基準と要件に適合することを確認するために,検出機器によって品質検査を受けます.合格した製品が梱包され,保管され,または販売のために市場に投入することができます..
もちろん,特定の生産プロセスは,異なるシンクタイプ,生産技術,設備の構成によって異なります.
仕様:
