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一時間毎の出力10のT/Hの熱間圧延製造所装置の油圧装置
設計基礎
1つの原料spec:120×120×2000mm
2つの最終製品spec:Φ8~Φ20mmのつや出しの変形させた棒、
切口に長の12m
3一時間毎の出力:10t/h
転がりタイプおよび圧延製造所構成
1つの圧延製造所のレイアウトのタイプは半連続を採用する。
2 min.セクションΦ10mmを転がすことは75×75mmに基づいて棒を変形させた
鋼片、圧延パスは15である。
3圧延パスを次第に減らすために「サービスの1つの立場」タイプを採用しなさい。
4全生産ラインの圧延製造所の総立場11ある、
Φ400×1荒い圧延製造所を含んで、Φ300×6中間圧延製造所
そしてΦ300×2×2終わりの圧延製造所。
5圧延製造所ドライブ:Φ400×1荒い圧延製造所はACモーターである。Φ300×6
中間転がり製造所は「1つのACモーター ドライブ6」である。
終わりの圧延製造所はである「1 DCドライブ2」
Φ300×2×2
Φ10mmを転がすために最終製品の最も高い転がり速度が立つ6
変形させた棒は8m/s.である。
装置の特徴
1. 圧延製造所の立場はプレストレスト タイプを採用する。このタイプは高い
剛さおよびローラーを変えること容易。
2. 転がり製造所の運転は採用するために減力剤および二重を加える
2等級の減少によって結合される変速機。このタイプに続く利点がある:
低い重量、小さい容積、経済的なスペース職業、安価および等。
ギアシャフト材料:42CrMoは、車輪ギヤ材料ZG35CrMo造った、
箱は構造部品である。
3. 冷却ベッドの入ることは空気ローラー テーブルの自由に採用する
軽い装置の利点がある入るタイプ、簡単低い、
エプロン版のタイプ入ることと比較される費用および容易な維持
装置。
4. 終り作付および多倍長飛行せん断採用するため
空気のクラッチの周波数制御の速度、回転タイプ。このタイプの
飛行せん断に低いモーター力、簡単な電気の利点がある
調歩飛行せん断と比較される制御および低い投資。
5. 束ねることは機械空気の結合されたタイプを採用する
束ねることのための自動機械および材料はΦ6.5mmワイヤー棒である。
一本鎖の圧延(変形させた棒)
プロセス用機器の細部のリスト
機械部分 | |
1 | ひしゃくタレット/ひしゃくの移動車/ひしゃくはサポートを修理した(顧客によって定められる) |
2 | タンディッシュ |
3 | タンディッシュ車 |
4 | 型 |
5 | 型の振動装置 |
6 | 振動ドライブ装置 |
7 | 振動装置のための保護カバー |
8 | フレームに吹きかける二次coolings |
9 | 管に吹きかける二次coolings |
10 | 二次冷水のための噴霧ノズル |
11 | 二次および第三に冷却のための上部転輪装置 |
12 | 機械をまっすぐにする回収 |
13 | 機械をまっすぐにする回収のための伝動装置 |
14 | 普遍的な接合箇所 |
15 | 堅い模造棒 |
16 | 模造棒記憶装置 |
17 | 模造棒記憶装置のためのガイド・ローラ |
18 | 鋼片配達ローラー テーブル |
19 | 油圧鋼片の補助機関車 |
20 | 鋼片のコレクションのためのプラットホーム |
21 | フレーム切断機械/油圧せん断(顧客によって定められる) |
電気設備の制御システム | |
23 | 型の振動のための制御システム |
24 | 機械をまっすぐにする回収のための制御システム |
25 | 模造棒のための有効な制御システム |
28 | 鋼片配達ローラー テーブルのための制御システム |
29 | 鋼片のための制御システム |
30 | 中央油圧場所のための制御システム |
鉄骨構造 | |
31 | 主要な投げるプラットホーム |
32 | 鋳造プラットホーム |
33 | 模造棒貯蔵のためのプラットホーム |
補助システム | |
34 | 油圧装置 |
35 | 二次coolingsの蒸気のための装置の排出 |
36 | 二次冷水のための制御システム |
37 | 部分をまっすぐにする回収のための中断された操作箱 |
38 | 特別な構成は顧客の要求に従って提供することができる |
私達の会社はhot rolling製造所および連続鋳造機械の全生産ラインを設計し、作り出すことで非常に専門である。私達は良質および競争価格のプロダクトを提供することを向ける。冷却ベッドが終わりの圧延製造所からの棒を冷却するのに使用されている。それは段階的なタイプである。
段階的な冷却ベッドは私達の冷却ベッドのちょうど1 kineである。私達の冷却ベッドのタイプ:タイプを交換する段階的なベッド;ノッチ棒熱いベッド;振動冷却ベッド;等.
電気制御装置
100,000tonshot rolling変形させた棒の年産の生産ライン
プロセスの1.Outline:
プロセス概要
熱い鋼片は誘導電気加熱炉を通した熱い充満ローラー テーブルによってhot rollingメカニズムに直接送られる。熱い充満ラインは充満ローラー テーブルにクレーンによって持ち上がり、再び熱する炉の端に送られるその冷たい鋼片である。それから温度が1150~1250℃に達した後鋼片の補助機関車によって再び熱する炉に押されて、鋼片機械によって炉から熱い鋼片を押し。それは機械の前に炉の出口のローラーテーブルおよびローラー テーブルを通してΦ480×1×2の2ローラーのリバーシブルの荒い転がり製造所に入り、6passesのために転がった。頭部の不規則な部分を切った後、それは連続鋳造のためのΦ380×2×3の中間転がり製造所に入る。Φ380×2の中間圧延製造所のグループ間の中継器を置きなさい、次の湾に転がりライン シフト作りなさい。
Φ380×2×3intermediateの圧延製造所からのプロダクトは2#end作付飛行のせん断によって不規則な部品を切った後連続的な圧延のためのΦ300×1×6の終わりの圧延製造所のグループを書き入れる。製品品質を改善し、容易に調節するために、一組の縦のループはΦ300終わりの圧延製造所の中で置かれる。
終わりの圧延製造所からの最終製品は多倍長飛行のせん断で多倍長に切れ、ローラー テーブルおよび冷却ベッドの入るローラー テーブルのスピードをあげるために冷却ベッド入る装置をによっておよび冷却のための冷却ベッド入る装置によって冷却ベッドに送られて書き入れる。冷却ベッドの出力ローラー テーブルに冷却ベッドの出口装置から移り、最終製品に切口に長飛行切口に長のためのせん断を送られるの後冷却プロダクト。
ウーシー中国東部の炉Co.、株式会社
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