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自動高精度のまっすぐな継ぎ目ERWの管製造所ライン炭素鋼の管によって溶接される機械
管の溶接機の注意される
建物の構造および上記される機械メンバーを除く内部の整理。
ラインのさまざまなfeedingsのコースの機械そして水路のためのすべての基礎。
機械のコースのための機械のためのすべての基礎そして水路、気体プロダクトの排気のための空気圧縮機を含んで、水ポンプ、チャネルおよび出口の積み重ね、はんだワイヤー、impeder、CO2のガス等。
配電盤および訂正ケーブルおよびワイヤー。
機械のそれらを除くすべての接続ケーブルそしてワイン。
持ち上がるシステム(鋼鉄コイルおよび管プロダクトの内部交通機関のための橋クレーンそして装置)。
概要の技術仕様
1. 原料の条件
材料:Hot rollingまたは冷間圧延の鋼鉄
引張強さ:σb≤600Mpa
収穫ポイント:σs≤315MPa
コイルの幅:60~240mm
コイルの外の直径:最高。Φ1600mm
コイルの内部の直径:Φ508mm
コイルの重量:Max.2.0T
物質的な厚さ:正方形及び長方形の管のための円形の管/≤2.0mmのための1.0~2.5mm
2. 出力プロダクト規模
管のタイプ:まっすぐな継ぎ目の高周波溶接された管
管の目的:電気熱する管、冷却装置管、自動車の管、スポーツ施設の管、家具の管、クーラーの管、圧力供給管、構造の管、構成管。
円形の管のサイズ:Φ20mm~Φ76mm * 1.0mm~2.5mm
正方形の管のサイズ:15×15mm~60×60mm * 1.0mm~2.0mm
長方形の管のサイズ:30×20mm~80×40mm * 1.0mm~2.0mm (a:b≤2:1)
長さの作成:4~10m (顧客の要求によって設計することができる)
切断長さの精密:±3mm (熱い飛行コンピュータによって見た)
3. ライン機能
ライン方向:未決バイヤーによって決定され、
速度の作成:30~80m/min
4. 供給の規模
4.1. 技術プロセス
Uncoiling→ Accumulating→ Leveling→ Forming→ HFのwelding→の刻み目を取り除く(外の) →のCooling→ Sizing→ Straightening→ Cutting→の排出
4.2. ラインの部分
二重頭部Decoiler--------------------------------1セット
せん断及びバット溶接装置-------------------------1セット
横の蓄積装置--------------------------------1セット
形成及びサイズ分けの単位----------------------------------1セット
熱い飛行コンピュータは見た----------------------------------------1セット
動かしなさいテーブル(単一の側面の排出)を-----------1セット
制御システム------------------------------------------1セット
ローラー------------------------------------------------------バイヤーによって任意/準備されて
空気システム--------------------------------------バイヤーによって準備される
主要な技術的な性能
原料 | 炭素鋼のコイル、電流を通された鋼鉄コイル、他の熱いですか冷間圧延された鋼鉄コイル。 | |
管のサイズ | 原料の幅 | 50 - 200mm |
外径円形の管 | Φ12.7 - Φ50.8mm | |
円形の管の厚さ | 0.6 - 2.5mm | |
正方形および長方形の管のサイズ | 2cm*2cm 4cm*4cm | |
正方形および長方形の管の厚さ | 0.5 - 2.0mm | |
高周波誘導の溶接工力 | 200Kw | |
生産の速度 | 30~120m/min |
高周波管の溶接機のプロセス
{M/C (主要な運転単位+記入項目の単位+故障セクションを+ひれのパス セクション+海mガイドの単位+高周波誘導溶接システム+圧搾のscarfingの単位の外の溶接のローラーの単位+ +横のアイロンをかける立場平らにする)の→→の乳剤の水冷セクション→→のサイジングM/C (主要な運転単位+サイズ分け セクション+速度の試験ユニット+トルコ人のストレートナ+縦の撤退の立場)の→→ NCの飛行を→→Forming鋼鉄ストリップの} →→Autoの二重ヘッドの非コイラーの→→Stripヘッドの剪断機及び自動TIGのバット溶接工の場所の→→Horizontal螺線形蓄積装置のグループは計算機制御の→→のふれのテーブルの下で見た
主要な構造
1. 二重頭部Decoiler (手動タイプ)
構成:手で拡大する2つのドラム
コイル内部dia.:Φ508mm
コイル外dia.:≤Φ1600mm
物質的な幅:60~240mm
コイルの重量:≤2.0T
ブレーキがかかるタイプ:空気によって二相にブレーキがかかること
ドラム交換:手で回る180°
2. 自動せん断及びバット溶接(空気のせん断)
2.1. せん断方法:
タイプ:空気のせん断
空気システム:0.4~0.7Mpa
調節可能な範囲:Φ120
刃:1組
刃の材料:Cr12 (HRC58~62)ストリップの幅:60~200mm
厚さ:0.8~3.0mm
2.2. 自動アルゴナーク溶接
タイプ:PLC制御、TIGの自動溶接を周波数制御
溶接工:TIG
溶接工の流れ:22~315A
保護ガス:アルゴンだれの純度99.99%以上
溶接銃:1セット
締め金で止めること:空気
通電時間:75~350mm/min
2.3. 外法:1100 x 1100 x 1650mm
3. 横の蓄積装置
蓄積装置:周辺に導入すれば中心から与える
直径:4.5m
金属片の幅:60~240mm
金属片の薄さ:1.0~2.5mm
送り速度:≥150m/min
構成:回転フレーム、ピンチ機械(11kw ACモーター)、主体(15kw ACモーター)
供給制御:供給はUncoilerと同じように手動制御である;排出は非力の様式である。
4. 形成及びサイズ分けの単位
形成及びサイズ分け
形成及びサイズ分けの一部分:
ドライブ-------------------------------------1セット
第2等級伝達---------------------13sets
装置に与え及び水平にする----------------------1セット
横のロール フレーム------------------------------13sets
縦ロール フレーム----------------------------------13sets
ドライブ
形成及びサイズ分けのドライブ:1セット
モーター タイプ:Z4-200-31 132Kw/1500rpm
減力剤のタイプ:ZLY堅いギヤ減力剤
モーター ドライブ:DCのデジタル コンバーターによる制御
第2等級伝達
伝達タイプ:ギヤ ボックスおよびジンバル付の接合箇所
変速機構成:螺線形の斜めギヤ及び円柱螺旋形ギヤ
注油:ギヤ オイルの浸ること
オイル レベルの表示:箱の点検ガラス
量 | 螺線形の斜めギヤ | ギヤ ボックス | |
単位の形成 | 7 | 20CrMnTi | HT200 |
サイズ分けの単位 | 6 | 20CrMnTi | HT200 |
横のロール フレーム及び縦ロール フレーム
高さの形成:Φ140mm
横のローラーの調節:マニュアル(または手動同時性の調節)
縦のローラーの調節:手動同時性ねじ調節
名前 | セクション | 量 | シャフトdia。 | 材料 | 処置 |
横のロール フレーム | 単位の形成 | 7 | Φ60mm | 42CrMo | HFの癒やすこと |
サイズ分けの単位 | 6 | Φ60mm | 42CrMo | HFの癒やすこと |
名前 | セクション | 量 | シャフトdia。 | 材料 | 処置 |
縦ロール フレーム | 単位の形成 | 7 | Φ40mm | 40Cr | HFの癒やすこと |
サイズ分けの単位 | 6 | Φ40mm | 40Cr | HFの癒やすこと |
溶接
溶接の一部分:
指導フレーム------------------------------------------1セット
溶接のピンチ フレーム----------------------------------1セット
HFの溶接工------------------------セット1 (またはバイヤーによって準備されて)
刻み目を取り除くカッター(空気)----------------------1セット
溶接のピンチ フレーム
タイプ:3つのローラーはつまむ
シャフトの直径:Φ40mm
シャフトの材料:40Cr (癒やすHF)
調節:手動ねじ調節
刻み目を取り除くカッター
タイプ:2つのカッターの配置
供給は/引き込む:空気の調節
カッターの調節:手動ねじ調節
高周波溶接工:
タイプ:高周波影響の溶接
サイズ:GGP-200-0.4-HC
力:200Kw
冷却
冷却の方法:スプレーおよび浸ること
冷却の長さ:3500mm
速度の指示装置
タイプ:空気に締め金で止めることの2つのローラーのタイプ
量:1セット
ローラーの外dia.:Φ111.4mm
必要な基礎および助言されたバイヤー
機械(長さXの幅)の場所区域:55mの× 7m
キャビネット(長さXの幅)の場所区域:6mの× 3m
機械基礎基盤:基礎図CADを見なさい
天井クレーン:2組の≥5トンの天井クレーン
磁気棒(impederの中心):バイヤーによって準備される
鋸歯:バイヤーによって準備される
潤滑油のグリース、冷却の乳剤および等はバイヤーによって準備される
1組の管溶接の製造所のための乳剤のプール水冷の(容積30 m3*1pools)およびHF溶接工の版交換体は、2組のポンプ(AC4Kw、lift≥30m及びflux≥30m3/hour)が付いているバイヤーによって、水圧のメートル、弁および配水管準備される。または乳剤の水冷のプールのために1組のガラス繊維の冷却塔およびHF溶接工の版交換体を使用しなさい。
機械単位のための高周波溶接工の地面またはアチック フレームそして部屋の、バイヤーがなす溶接された管のための積み重ねのバスケット採用。
発電所から管製造所ラインへの、および機械とキャビネットのすべて間のケーブル及びワイヤー バイヤーによって準備されるケーブル。
1組の≥1m3 /minの空気圧縮機および1は≥0.50m3空気タンク、0.7~1.0Mpaをセット。空気の供給方式の全体はバイヤーによって準備される。
上昇、用具、アンカー・ボルトは、埋め込まれるボルトを拡大し、機械を取付けるための固定材料はバイヤーによって準備される。
電源:
高周波溶接工力:GP200Kw
供給の力:3P/4With380V/50Hz
ラインの総力:450Kw
管の溶接機の詳しい写真