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溶接する自動円形の管の炭素鋼の電流を通された管機械を作る
管の溶接機の概要
アメリカ、日本、イタリア等のcraftwork、容易に作動する高い生産性、および装置で配られる井戸によって私達の高周波まっすぐなシーム溶接の管の農産物ラインからの先端技術の導入によって信頼できる質であって下さい、high-levelのオートメーションを達成した。30以上のヶ国および地域からの顧客によってテストされ、購入された時激賞を得たかどれが。
HF-50タイプ高速及び高周波まっすぐなシーム溶接の製造所ラインは高周波まっすぐなΦ12.7~Φ50.8mmの構造管そして産業管のための継ぎ目によって溶接される管およびδ0.6~2.5mmの壁厚さを作り出す特殊な設備である。最適化の設計、最もよい材料の選定および正確に製作およびロールを通して、全ラインは達された高精度および高速のどれである場合もある。管の直径および壁厚さの適した範囲の中では、管の生産の速度は調節することができる。
主要な技術的な性能
| 原料 | 炭素鋼のコイル、電流を通された鋼鉄コイル、他の熱いですか冷間圧延された鋼鉄コイル。 | |
| 管のサイズ | 原料の幅 | 50 - 200mm |
| 外径円形の管 | Φ12.7 - Φ50.8mm | |
| 円形の管の厚さ | 0.6 - 2.5mm | |
| 正方形および長方形の管のサイズ | 2cm*2cm 4cm*4cm | |
| 正方形および長方形の管の厚さ | 0.5 - 2.0mm | |
| 高周波誘導の溶接工力 | 200Kw | |
| 生産の速度 | 30~120m/min | |
高周波管の溶接機のプロセス
-物質的な平らになること-供給の-ロール形成-継ぎ目の方向指導の-突き出る-高周波誘導溶接-溶接にぎざぎざの取除くこと貯える原料材料の供給の-せん断およびバット溶接-材料-を水冷の-管の形およびサイズの調節-点検し、詰まるコンピュータ化された鋸の切断-自動に荷を下すことを配管しなさい-
| いいえ。 | 装置 | 導入および主要な技術的な変数 | |||
| （1） |
原料のuncoiler
|
それは鋼鉄ストリップ ロールを支え、生産ラインのための原料に与えるのに使用した。 | |||
| 1) 構造モード | 二重働く位置 | ||||
| 2) 物質的な皿の外の直径 | Φ1600mm | ||||
| 3) 物質的な皿の内部の直径 | Φ350 - Φ550mm | ||||
| 4) 中央高さ | 1000mm | ||||
| 5) 体重負荷 | 3000Kg | ||||
| （2） | 縦の物質的な蓄積装置 | それは機械が絶えず働くことができるように機械を形作るための原料を貯え、与えるのに使用した。 | |||
| 1) 最高の収蔵可能量 | 200m | ||||
| 2) 運転モーターの力 | 4.0Kw | ||||
| 3) 最高の物質的な送り速度 | 150m/min | ||||
|
（3）
|
形作り、サイズ分け機械 | それは生産ラインの主要な装置である。ローラーは変化の形の管に鋼鉄ストリップの形態を作ることができる。それは部分、溶接の部分を形作り、部分を大きさで分類することから成っている。 | |||
| 1) 部分の形成 | 物質的な供給-平らになり- - 1つの横のローラー- 1つの縦のローラー- 2H与える-に2V - 3H - 3V - 4H - 4V - 5H - 5V - 6H - 6V - 7H - 7V | ||||
| 2) 溶接の部分 | 磨く継ぎ目の方向指導の-突き出る-溶接-溶接ぎざぎざの取除くこと- -水冷 | ||||
| 3) サイズ分けの部分 | 1V - 1H - 2V - 2H - 3V - 3H - 4V - 4H - 5V - 5H - 6V - 6H-速度の測定-まっすぐになる | ||||
|
4) 運転 方法 |
132Kw DCモーターは減力剤を通してギヤ ボックスに力を送信する、そしてギヤ ボックスは普遍的なシャフトを通して各々の横のローラーに力を送信する。 | ||||
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5) 横 フレーム |
ガントリー必要なフレームを使用して。シャフトの直径はΦ55mmであり、材料は40Crである。 | ||||
| 6) 縦フレーム | 鉛ねじを通って調節される。シャフトの直径はΦ35mmであり、材料は40Crである。 | ||||
| （4） |
熱い切断は見た
|
機械システムの高精度STDの制御システムそして速い反作用によって、切断は持っている信頼できる同時性の性能および高精度の切断長さを見た。 | |||
| 1) 長さが間違い | ±3mm | ||||
| 2) モーターの切断の力 | 15Kw | ||||
| 3) 運転モーターの力 | 15Kw | ||||
| （5） | プラットホームの荷を下す自動管 | それはコンピュータ化された鋸で切られる管の荷を下すプラットホームである。落ちる管が労働者質を素早いチェック、交通機関の準備のためにそれらを包むことができた後。 | |||
| （6） | 高周波誘導の電気器具 | 高周波の現在の表皮効果そして近さ効果を使用して材料の両方の端を作ることははんだ付けする温度に急速に熱し、次にそれらを一緒に溶接する。コンピュータを使用してプロセスを監視することは信頼できる質を機械に与えることができる。 | |||
項目バイヤーは準備するべきである
| （1） |
全管の生産ライン（35×5m以上²）を置く研修会。 高周波電気器具（6×4m以上²）のためのスペース。 |
| （2） | デッサンに従って組み立てられるべき生産ラインの基礎。 |
| （3） | 電源:高周波部屋および生産ラインへの主要な電気源。高周波からの主要な機械への接続ワイヤー。 |
| （4） | ガス供給:1つのエア圧縮機。 |
| （5） | 給水:水プール（25mの³）および1つの水吸収ポンプ。 |
| （6） | 1組の物質的なコイルの天地を接続するための溶接工。 |
| （7） | 複数はコンピュータ切断の部分が指定に従って見たことを見た。 |
| （8） | 誘導ループ（Φ8×1銅管）および管の指定に従う磁石棒。 |
管の溶接機の詳しい写真