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高精度の機械を形作る鋼鉄支柱チャネルのケーブル・トレー ロール
機械を形作るケーブル・トレー ロールの記述
1) 機械製造の製造者Decoilerを形作るケーブル・トレー ロール
decoilerの可搬重量:5.0T
内部の直径:≤508mm
外の直径:≤3000mm
2) 装置を形作るケーブル・トレーを作るために機械を形作る自動ロール
3) システムを形作るケーブル・トレーの圧延をするために機械を形作る自動ロール
それはあなたがちょうどPLCの入力データを別のサイズを変えることができる。
主要なモーター力:22KW
形成の速度:8-12m/min
ローラーの材料:Gcr15steelはクロムHRC55-60°と磨き、塗った
ローラー:22グループのローラー
主要なシャフトの材料:処置の後で鋼鉄高い等級No.45
主要なシャフトの直径:80mm
運転される:1"鎖か変速機
4) ケーブル・トレー油圧に及び切断をするために機械を形作る自動ロール
材料の切断:Cr12、HRC58-62
油圧モーター力:7.5KW
許容:±2mm
弁:イタリアAtosを採用しなさい
5) ケーブル・トレーPLCの制御システムを作るために機械を形作る自動ロール
機能:全ラインを手動でそして自動的に制御しなさい
構造:三菱PLC制御、人間と機械スクリーン
機械を形作るケーブル・トレー ロールの技術的要求事項
| いいえ | 項目 | 技術的要求事項 |
| 1 | 装置の建坪 | 30×2×2 （L×W×H） M （装置を形作るロール） |
| 2 | 供給の方向 | 右から左へ |
| 3 | 電圧 | 380V、50Hzの3段階 |
| 4 | エア・サプライ | 流動度:0.5mの³ /min;圧力:0-0.7MPa |
| 5 | 油圧液体 | 46# |
| 6 | ギヤ オイル | 150# |
| いいえ | 項目 | 技術的な変数 |
| 1 | ストリップの材料 | 電流を通されたシート |
| 2 | ストリップの幅 | ≤1000mm |
| 3 | ストリップの厚さ | ≤3mm |
| 4 | 長さ | 顧客に従って |
| 5 | 圧延の速度 | 3m~10m/min |
| 6 | 総力 | 80KWのまわり |
Structチャネルのケーブル・トレーのサイズ
| 厚さ（ゲージ） | 厚さ（mm） | サイズ（インチ） | サイズ（mm） | 穴のスパン | 穴のサイズ（mm） | タイプ | 表面の終わり |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X1-5/8」 |
41X41 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X13/16」 |
41X21 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X1-5/8」 |
41X41 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X13/16」 |
41X21 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X1-5/8」 |
41X41 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
| 19,16,14,12 |
1.0、1.5、1.6、2.0、 2.3、2.5、2.75 |
1-5/8」 X13/16」 |
41X21 | 50mm | 14X28 | 細長い穴をつけられる、固体 | H.D.G.、ページ、SS、AIのPC |
機械主要なコンポーネントおよび技術的な変数を形作るケーブル・トレー ロール
Mmachineのリストを形作る自動ケーブル・トレー ロール
| いいえ | 項目 | モデル | Qty | 注目 |
| 1 | 非コイラーおよび結合された機械を水平にすること | 1セット | ||
| 2 | サーボ送り装置 | 1セット | ||
| 3 | 油圧自動打つ装置 | 1セット | ||
| 4 | 装置を形作るロール | ZY-GY160 | 1セット | |
| 5 | 油圧切断装置 | 1セット | ||
| 6 | 棚の排出 | 1セット | ||
| 7 | システムを守ること | 1セット | ||
| 8 | 制御システム | 1セット |
| いいえ | 項目 | 技術的な変数 | ||
| 1 | 非コイラーおよび結合された機械を水平にすること | 薄板金の幅 | ≤1000mm; | |
| 材料の厚さ | ≤2mm; | |||
| コイルの内部の直径 | ф450-530 mm （顧客の要求に従って） | |||
| コイルの外の直径 | φ1500mm;見掛け密度:≤8T | |||
| 方法をきつく締めること | 油圧 | |||
| ローラーを水平にすること | 9つのローラー | |||
| 方法を水平にすること | 5点の独立者 | |||
| 速度を水平にすること | Max12m/分 | |||
| モーター力 | 5.5 Kw | |||
| 2 | サーボ送り装置 | 薄板金の幅 | ≤700mm; | |
| 材料の厚さ | ≤2mm; | |||
| 供給の正確さ | 0.2mm/m | |||
| 送弾路 | サーボ4.4KW | |||
| 3 | 油圧自動打つ装置 | 薄板金の幅 | ≤1000mm; | |
| 材料の厚さ | ≤2mm; | |||
| 押すダイスの数 | プロダクトの穴の数に従って | |||
| 力モード | 油圧 | |||
| 水圧シリンダの直径 | 200 | |||
| 油圧場所の力 | 15KW | |||
| 4 | ロール形成 | 場所の形成 | 16の場所 | |
| 運転される | ギヤ ボックス | |||
| 場所の形成 | 投げられた鋼鉄高力ガントリー横のフレーム。スライダーはデジタル表示装置によって調節される死に、手動で製造業産物の幅は達成される。 | |||
| パスのピッチ | 400mm | |||
| 最高。ストリップの幅 | 1000mm | |||
| 最高。ストリップの厚さ | 2mm | |||
| ローラー シャフト | Φ60mm、処置を癒やし、和らげる40Cr。 | |||
| ローラー材料 | 処置を癒やすCr15硬度HRC58° | |||
| 主要なモーター力 | 37KW周波数変換モーター | |||
| トルコ人の頭部 | 1セット | |||
| 5 | 装置の切断 | 方法の切断 | 油圧 | |
| 正確さの切断 | 長さのエンコーダー制御実物大±2MM | |||
| 制御方法 | 油圧 | |||
| 切刃の材料 | CR12MOV | |||
| 6 | 荷を下すこと | 手動削除の構造 | ローラーのタイプ | |
| 重量 | 2T | |||
| 8 | 制御システム |
使用法および特徴 1. 全ラインはPLC、LCDのによってタッチ画面および人間-機械インタフェース制御される。人々とPLC間の相互作用を実現しなさい。オペレータは自動的に（プログラマブル制御）動かし、一定プログラムによって制御プロセスを監視できる。オペレータは生産ラインを制御し、制御パラメータを変更できる。彼らは実時間モニター装置、操作変数および欠陥の徴候の操作の状態またできる。部品の長さは部品の数の配置によって調節することができる。実時間監視装置操作の状態および欠陥の徴候。 2. 2運営方法がある:手動および自動。マニュアルおよび自動スイッチ機能を使って:手動州では、独立操作、容易な維持はできる;自動州では、契約量のフル レンジ、始まるべき順序;緊急事態を取扱うこと、確認すること容易な非常停止ボタンと実線ことを装置およびオペレータ安全。 3. 労働者の操作を促進するオペレータの隣に手操作のパネルがある。 |
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機械を形作るケーブル・トレー ロールの工程そしてStruction
→のコレクションのテーブルを形作るDecoilerの→のLeveling→ Feeding→の穿孔器の切断の→
機械細部を形作るケーブル・トレー ロール
