
排気ガスおよび下水処理設備のシステム説明
I. インテリジェントコラボレーションシステム
接続制御ロジック:排気ガス処理扇風機とスプレーラインの起動・停止接続 (遅延 ≤ 10秒)
排水水のpH値が異常であるときに自動的に緊急中和プログラムを開始します.
IoT監視:クラウドデータプラットフォーム (環境保護局へのAPI接続をサポート)
リアルタイムアラーム:VOCが標準を超え,膜圧差が0.1MPa以上など
エネルギー節約技術:RTOの廃棄熱はMBRプール隔熱に使用される (省エネ率 ≥18%)
光電動駆動補助装置 (オプション)
II. 選択比較ガイド
生産規模 | 推奨された廃棄ガス溶液 | 排水液の推奨 | 総投資範囲 |
小規模 (年5万個以下) | 活性炭吸収 + UV 光酸化 | 物理化学処理 + 化学酸化 | 800千から150万元 |
中等型 (年間5万~20万個) | RCO 催化燃焼 | MBR + 深層フィルタリング | 200万から500万元 |
大量 (>200,000個/年) | RTO + ゼオライト回転器濃度 | 全プロセス生化学+ゼロ排出システム | 800万から2000万元 |
特別労働条件への対応
高塩分廃棄水:DTRO高圧反オスモスモスモジュール (脱塩率>98%) を設定する
塗料残留物を含む廃棄ガス: 乾燥塗料霧フィルター (自浄型) を追加
極端な気候: 設備の室内暖房/冷却温度制御システム (−20°C~50°Cに適用可能)
注:上記計画と環境影響評価報告書の要件を組み合わせる必要があります (HJ 1012-2025の新版は2025年).生産能力の拡大に対応するために,加工利益率の15~20%を予約することが推奨されます..
1排気ガス処理設備
核心構造
1予備治療部
多段階フィルターボックス: G4 プライマリフィルター綿 + F7 中程度の効率のバッグフィルター
活性炭吸附層:蜂巣活性炭モジュール (ヨウ素値 ≥800mg/g)
2核処理ユニット
RTO再生燃焼炉:三室の切り替え構造,熱回収率 ≥95%
催化酸化床:貴金属の催化物 (プラチナ・パラジウム合金コーティング)
3治療後のシステム
アルカリ溶液を噴射する塔: pH 値の自動調整 (範囲 8.5-9.5)
遠心分離機:PP材料サイクロンプレート,分離機効率>98%
4キーパラメータ
インディケーター | 標準値 | 検出方法 |
処理空気容量 | 5000~30000m3/h | GB/T 16157 |
排放濃度 | VOC≤30mg/m3 | HJ 734〜2014年 |
動作温度 | RTO燃焼室 760〜850°C | 熱電偶のリアルタイムモニタリング |
2排水処理設備
核心構造
1物理療法部
オイル分離沉着タンク:傾斜型プレート分離構造 (SS除去率 > 80%)
浮遊装置:マイクロナノ泡発生器 (溶解ガス効率 ≥ 90%)
2化学処理部
中和反応タンク: pH オンラインモニタリング + 自動用量ポンプ
フロキュレーション沉着タンク:PAC/PAM双剤自動投与システム
3生物学的治療のセクション
MBR膜バイオリアクター:PVDFホールファイバー膜 (孔の大きさ0.1μm)
紫外線消毒モジュール: 304 ステンレス鋼の穴 + 254nm 紫外線ランプ
4キーパラメータ
インディケーター | 治療前の濃度 | 治療後の標準 |
C.O.D | ≤2000mg/L | ≤80mg/L (GB 8978) |
石油 | ≤150mg/L | ≤5mg/L |
総リンゴ | ≤25mg/L | ≤0.5mg/L |
1高いコストパフォーマンス:顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的な手頃な価格を基礎として,私たちは最高のコストパフォーマンスを達成します.
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3生産能力が高く,現在の生産要件を満たし,将来の生産増加と品質向上のニーズを考慮して開発の余地があります.
4品質の遵守は ISO900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる細部が厳格に管理されています.