自動プレスプレー処理スプレー生産ライン
設備の概要
機能: 自動噴霧プロセスにより,作業部品表面の脱脂,腐蚀除去,リン酸化,受動化,その他の予備処理を実現します.噴霧のための清潔で活性な表面を提供するために.
適用分野:自動車車体,家電のシェル,ファイルキャビネット,金属構造部品,その他の大量生産シナリオ.
主要な利点は:無人運転の全プロセス (給餌 →加工 →乾燥 →転送)
処理効率は,従来の浸泡法と比較して40%向上しました
液体医薬品の消費量を30%削減 (インテリジェント循環システム)
2 標準的なプロセス
上部→前脱脂 (60°C) →主要脱脂 (50°C) →洗浄1 →表面調理 → リン酸 →洗浄2 →純水洗浄 →乾燥 → 噴霧ラインに移送
AI視覚検査モジュールは,作業部品の汚染レベルを自動的に特定し,スプレーパラメータを調整するために選択することができます
標準線体幅2.5-4m,5G遠隔操作と保守をサポート (2025年新機能)
典型的な生産能力:120~400個/時間 (作業部品の大きさと処理時間によって)
3核構造と構成要素
1.スプレーシステム
多方向噴霧室: 材料: 3004 不酸化鋼またはPP防腐板
噴孔型:扇風機/コーン (流量 5-20L/min,圧力 0.2-0.5MPa)
覆盖率: ≥98% (3Dスプレー)
循環システム:腐食耐性心遠ポンプ (流量50~200m3/h)
ダブルフィルター (20メガネの粗いフィルター + 5μmの細いフィルター)
2. スロットモジュール
タンクタイプ 機能容量範囲の加熱方法
脱脂タンク アルカリ油除去 5-20m3蒸気コイル/電気暖房
3-15m3チタン金属合金熱交換機
純水タンク導電 ≤10μS/cm 2-8m3 暖房なし
3.自動輸送システム
吊り連鎖:周波数変換制御 (速度0.5-3m/min)
2連鎖の防落設計 (ハンガー/軸承 ≤200kg)
ローティングエレベーター: 工作部品を 360° 無死角噴霧を達成するために
定位精度 ±1mm (サーボモーター駆動)
知的制御システム
中央PLC+工業物件インターネット:リアルタイムモニタリング:pH,温度,伝導性,液体レベル
自動補給:薬剤濃度偏差 ≤±5%
データ追跡可能性:生産日記を3年以上保存する
人と機械のインターフェース (HMI): 7"/10"タッチスクリーン,中国語と英語でバイリンガル
障害コードは即座に表示される (E01:ノズルの詰め込み)
環境保護と安全システム
排水処理装置: 3階層の中和タンク (pH 6-9標準排水)
膜分離技術 (重金属除去率 ≥99%)
廃棄物ガス処理:水幕の塵除去 +活性炭吸収 (VOCs≤30mg/m3)
安全: 緊急停止ボタン (すべての線 0.3秒でオフ)
赤外線格子 (作業場への従業員の外れを防ぐため)
テクニカルパラメータ表
プロジェクトパラメータ範囲
加工用 工品の大きさ 長さ ≤8m,幅 ≤2.2m
動作温度 通常温度 -80°C (断面制御)
設置電力は80〜350kW
圧縮空気の消費量 6-8bar,0.5m3/min
ISO 8501-1 Sa2 に準拠する表面の清潔さ5
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを
(3. 現在の生産要求に応えるための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮して開発のための空間を留める.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
