プラスチック製の粉末のない噴霧ライン設備 (標準プロセス流量:負荷 → プラズマ活性化 → 静電塵除去 → プライマーの噴霧 → レベルアップ → 表面塗料の噴霧 →UV/熱固化 → 冷却 → 品質検査 → 切断)
一つは,塵のない環境の設計です
清潔度レベル: 灰塵のないワークショップ1万台 (ISO 7), 地方100台 (ISO 5)
コア構成:空気シャワー (二重吹き,風速 ≥20m/s)
FFU高効率フィルタリングシステム (HEPAフィルタリング効率99.99% @0.3μm)
恒常温度と湿度制御: 25±1°C,湿度45%±5% (抗プラスチック電気静止吸着塵)
2つ目は 知的制御と安全性
AI ビジョン 検査システム: 傷痕/粒子の欠陥を検出する (認識精度 10μm)
ロボットのスプレー経路補償をリアルタイムで調整する
爆発防止のロック設計:燃えるガスの濃度アラーム (LELの連結停止 <25%)
静電地抵抗 < 4Ω
エネルギー消費の最適化システム:空気圧縮機の周波数制御 (エネルギー節約率 ≥30%)
3テクノロジーの革新のハイライト
特殊なプラスチック前処理技術: プラズマ活性化+赤外線前加熱 (表面温度を40°Cまで事前制御)
多層相容性の設計: 支持マット/高光輝/金属層"クリックスイッチ
モジュール式拡張インターフェース: ナノコーティングモジュール (表面硬さを3Hまで増加) をインストールできます
任意の赤外線乾燥前硬化装置
適用される材料:ABS,PC,PA,TPU,その他の工芸用プラスチック
標準生産能力: 400~600個/時間 (単色) 生産率 ≥99.2%
特殊プロセス:IMD/OMD弁のスプレーの統合生産を支援する
コア・デバイス・モジュール
予備処理システム
プラズマ表面アクティベーター: 機能: プラスチック表面の極度を向上させる (ダイネ値≥54), コーティング結合力を高める
パラメーター:大気圧プラズマ,電力5〜10kW,処理速度0.5-2m/min
離子空気の除塵装置: 統合された静電除去+除塵 (清潔度 ≤5μm粒子 <100個/m3)
精密な噴霧システム
ガス混ぜた静電噴射銃: 原子化圧 0.2-0.5MPa,塗料利用率 ≥90%
適用可能なコーティング:PU塗料,UV塗料,弾性ゴム塗料
多軸ロボット噴霧ステーション: 繰り返し位置付け精度 ±0.03mm,3D表面適応噴霧をサポートする
オンラインフィルム厚み計 (検出精度 ±2μm) で装備
3. 固化モジュール
UV-LEDトンネルオーブン:ピーク波長385nm,エネルギー密度1500~3000mJ/cm2 (3~10秒固化)
低温熱気固化炉:温度制御: 50-70°C (抗プラスチック変形),風速は0.3-1m/sを調整することができます
4.コンベアシステム
反静止式懸垂チェーン: 表面抵抗 10^6-10^8Ω,速度 0.3-5m/min ステップレス速度調節
車両材料:炭素繊維複合材料 (傷傷耐性 + 軽量)
キーパーツのリスト
| ユニット | テクニカル仕様 |
| 精密ギアポンプ 塗料供給システム | 流量制御精度 ±0.3%,溶剤耐腐食性 |
| 第三次VOC処理塔 | ゼオライトホイール +RTO焼却 (浄化率 ≥98%) |
| ナノメートルの塗料フィルター | 0.1μm絶対精度,自動逆洗機能 |
| 2つの部品の自動プロポーションマシン | 静的ミキサーでミックス比誤差 < ±0.5% |
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準は IS0900 品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置のあらゆる小さなリンクは厳格にチェックされています.
