自動車バンパー塗装生産ラインの核心目標: 天候耐性の要求を満たすために,プラスチックバンパー表面の高い粘着性噴霧を達成石の衝撃耐性と欠陥のない外観.
基本プロセス: 給餌 → プラズマ浄化 → 静電塵除去 → プライマーの噴霧 → 閃乾燥 → 表面塗料の噴霧 → UV固化 → 冷却品質検査 → 切断
技術アップグレードポイント:
柔軟な生産:多モデルバンパー混合線噴霧をサポートする (PP/ABS材料と互換性)
デジタル管理: MESシステムでプロセスパラメータ (湿度,温度,フィルム厚さ) のリアルタイムモニタリング
超低排出量:ゼオライト車 +RTO排気ガス処理 (VOC排出量 ≤20mg/m3)
線形ボディは年間400,000~500,000台の容量があり,年間800,000台までモジュール式拡張をサポートし,O&MおよびTier 1サプライヤーシナリオに適しています.
基本的な設備と構造の詳細な説明
モジュールのコアコンポーネント テクニカルパラメータ/機能
1. 前処理システム - プラズマ表面アクティベーター
- 超音波浄化タンク (アルカリ脱脂剤)
- 離子空気ナイフ粉塵除去装置 - プラズマ電源20kW (活性化 Dyne値 ≥42)
- 清掃温度 60°C±2°C
- 粉塵除去効率99.5%
2. 噴霧システム - 7軸協力ロボット (±0.05mm精度)
- 空気支援電静止噴射銃
- 変色バルブセット (3秒速変色) - 噴霧流量200-500ml/min
- 静電電圧60〜90kV
- 色差制御 ΔE≤08
固化システム - UV-LED固化モジュール
- 赤外線中波熱帯
- 温度制御閉ループシステム - UV波長365~405nm (エネルギー密度≥3000mJ/cm2)
- 固化温度 80°C±5°C (抗プラスチック変形)
4. コンベアシステム - 統合コンベアチェーン (回転式トレイ付き)
- サーボ位置付け装置
- 反静的導電性除去装置 - 最大負荷 80kg/駅
- 回転速度 10〜30rpm
- 表面抵抗 ≤1×106Ω (塗料霧防止吸着)
環境保護システム - 乾燥噴霧室 (ベンチュリフィルター紙)
- ゼオライトホイールの吸収濃度
- RTO 焼却 (熱回収 95%) - 塗料霧の吸収率 ≥99%
- 排気ガス浄化効率 ≥98%
- 天然ガスの消費量 ≤15m3/h
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
