モーターサイクルの車輪塗装生産ラインの全体的な構成 機能的目的:車輪表面に効率的で均等な噴霧を実現する耐腐蝕性要件を満たすため流程: 給餌 → 前処理 → プライマーの噴霧 → レベルアップ → 上面塗料の噴霧 → 固化 → 冷却 → ブランキング. 設計特徴:完全に閉ざされた防塵PLC自動制御,廃棄ガス処理システム (活性炭吸収+RTO焼却) オレンジ色の皮膚制御:表面欠陥を減らすために,静電吸着+回転カップ原子化技術によって, エネルギー節約設計: 固化段階の廃棄熱回収システムは,エネルギー消費量を30%削減します:マシンビジョンシステム 油漆フィルムの厚さのリアルタイムモニタリング (誤差 ±5μm). オプション拡張モジュール:レーザーマークステーション (ハブID情報追跡),自動塗料マッチングシステム (200+色番号データベースをサポート),3Dスキャンデфект検出器 (精度0.02mm)
基本機器と部品の詳細な説明
キーモジュールの構造/部品 テクニカルパラメータ/機能
1. 前処理システム - 超音波浄化タンク
- リン酸タンク
- 純粋な水噴霧装置
- 熱気乾燥室 - 清掃温度50〜60°C
- 薄膜厚さ 2-5μm
- 乾燥サイクル: 3~4回/時間
2. 噴霧システム - 6 軸ロボット (± 0.1mm 正確さ)
- 高圧カップスプレー銃
- 2つの構成要素の塗料混合ポンプ - 0.3-0.6MPaの噴霧圧
- 原子化粒子の大きさ 15-25μm
- 流量制御の精度 ±3%
3. 固化システム - 赤外線放射熱エリア
- 熱気循環
- 温度センサー - 固化温度 120-150°C
- 温度差制御 ±2°C
- 鎖の速度を0.5-2m/minで調整できる
4. コンベアシステム - 吊り付きコンベアチェーン
- 変速速調節モーター
- 滴水防止オイルトレイ - 負荷 ≥50kg/ステーション
- 定位精度 ± 1mm
- 200°Cまで耐える
5. 環境保護システム - 水幕フィルター装置
- 活性炭吸着塔
- RTO再生焚化器 - VOC除去率 ≥95%
- エミション濃度 < 50mg/m3
1高いコストパフォーマンス 顧客の製品ポジショニングと開発戦略に基づいて,経済的利益に基づいて,最高のコストパフォーマンスを達成します.
2工業機器の高度な自動化,現代的な先進的な企業スタイルを
3生産の需要を満たすための高度な適応性,そして,後の生産増加と品質改善の必要性を考慮し,開発のための空間を留める.
4品質基準はIS0900品質管理システムに厳格に準拠しており,設備の設置全体の小さなリンクは厳格にチェックされています.
