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先進的な技術により 自動浸水コーティングラインは 一貫性があり 信頼性の高い 均一なコーティングを 生産できます厳格 な 品質 管理 基準 を 要求 する 産業 に は,この 特徴 が 必要 です航空宇宙,自動車,電子機器の製造などです
さらに,自動浸透塗料ラインは,高い塗料効率を提供することができ,大量生産環境にとって優れた選択となります.精密なコーティング制御も提供することができます, 製造者が正確で繰り返し可能なコーティング結果を達成できるようにします.
自動浸透塗料ラインは,また,長期にわたる塗料耐久性を提供することができます.この特性 は,過酷 な 環境 や 耐久 的 な 磨き に 耐える よう に 塗装 を 要求 する 用途 に は 必須 です.
最後に,自動浸透塗料ラインは高い塗料容量を持ち,製造業者は大量の製品を迅速かつ効率的に塗料することができます.この自動プレートラインは,様々な製品サイズと形を扱うことができます柔軟性があり,異なる製造要件に適応できます.
概要すると,自動浸水コーティングラインは,一貫性,効率性,高容量で耐久性のある正確なコーティングを提供できる先進的な自動コーティングラインです.生産コストを削減しながら 製品品質と効率を向上させたいメーカーにとって 優れた選択です.
自動浸透塗料ラインを紹介します この製品は 耐久性があり 精密な塗料制御を備えています高効率のコーティングシステムさらに,コーティング環境は最適な結果を確保するために制御されています.
自動浸透コーティングラインは,幅広いコーティングアプリケーションの機会とシナリオに理想的です.この製品の主要な特徴の1つは,調整可能なコーティング厚さです.これは様々な種類の材料をコーティングするのに適しています金属,プラスチック,セラミックを含む. 異なるサイズと形状の部品やコンポーネントをコーティングするために使用することができ,自動車,電子機器航空宇宙 医療
自動浸透塗料ラインは,高容量の塗料を供給するように設計されており,これは大量の生産を処理できるということです.これは,短期間で多くの部品をコーティングする必要がある製造業者にとって優れた選択になります完全に自動化されたシステムは,コーティングプロセスが効率的であることを保証し,統合されたコーティングシステムは,コーティング粘着が強いことを保証し,高品質の仕上げをもたらします.
自動浸透コーティングラインは,電圧塗装,アノジス,電解塗装などの様々なコーティングアプリケーションに使用できます.制御され一貫した方法でコーティングを施す必要があるメーカーにとって費用対効果の高い解決策でもありますこの製品は操作と保守が簡単で,あらゆる規模の企業にとって理想的な選択肢です.
総括すると,フイアの自動浸透塗料ラインは 完全に自動化され統合された塗料装置で 強い塗料システム,調整可能な厚さ,高いコーティング能力これは,さまざまなコーティングアプリケーションの機会とシナリオに適しており,信頼性と効率的なコーティングソリューションを必要とする製造者にとって優れた選択肢です.
家具製造,電子製品,自動車部品,ハードウェア製品,その他の産業で広く使用されています.
オートマティック・ディープ・コーティング・生産ラインは 効率的で柔軟で環境に優しい表面処理機器ですこの生産ラインは,作業部品の表面に液体コーティングを均等にコーティングするために自動浸し技術を使用製品の表面質と生産効率を向上させる.
1準備
1.1 設備の検査
電源を確認: 生産ラインの電源が正常で,電圧と周波数が機器の要件を満たしていることを確認します.
空気源を確認します.生産ラインに圧縮空気が必要なら,空気の圧力が正常範囲内にあることを確認してください.
液体レベルをチェックする: 浸水タンク,清掃タンク,脱脂タンク,などに十分な塗料と清掃液があることを確認するために液体レベルをチェックする.
温度をチェック:温度制御装置を起動し,浸水タンクおよび他の加熱システムの温度が設定値に達することを確認します.
1.2 道具と材料の準備
工品の準備: 処理される工品を準備し,バッチごとに分類する.
塗料の準備: 塗料がプロセス要件を満たしていることを確認し,必要に応じて混ぜてフィルタリングします.
清掃液の準備: 十分な清掃液と脱脂液を準備する.
2荷物
2.1 手動で積載する
作業部件 の 配置: 作業部件 を 荷乗 テーブル に 置き,作業部件 が きれいに 配置 さ れ て いる こと を 確認 する.
3予備処理
3.1 清掃
清掃タンクに入力: 作業部位はコンベヤーで清掃タンクに入力され,作業部位の表面は,塵や汚れを除去するために化学溶液で噴霧されます.
清掃時間: 処理要件に従って清掃時間を設定し,作業部品の表面が清潔であることを確認します.
3.2 脱脂
脱脂タンクに入る: 作業部位はコンベヤーで脱脂タンクに入ると,脱脂液で作業部位表面の油脂や油汚れが除去されます.
脱脂時間: 処理要件に従って脱脂時間を設定し,作業物の表面に油脂残留がないようにします.
4浸水する
4.1 浸水タンクに入る
浸し込み時間: 作業部品は,コンベヤーで浸し込みタンクに入れて,塗料に浸透します.浸し込み時間は,プロセス要件に応じて設定されます.
混ぜる装置: 浸水タンク内の混ぜる装置が正常に動作するようにして,塗料を均等に分散させてください.
5排水
5.1 排水区域に入る
排水時間: 作業台は輸送機で排水エリアに入り,自然に排水または吹き水によって余分な塗料を除去します.
排水 方法: 自然 排水 を 選ぶ こと が でき ます か,排水 過程 を 加速 する ため に 吹く 装置 を 使用 する こと が でき ます.
6乾燥している
6.1 乾燥装置に入力
乾燥温度: 乾燥炉の温度をプロセス要件に応じて設定する.
乾燥時間: 塗料が完全に乾いていることを確認するために,プロセス要件に従って乾燥時間を設定します.
熱気循環: 乾燥炉の熱気循環システムが正常に動作し,作業部品の表面を均等に熱するようにします.
7冷却する
7.1 冷却区域に入る
冷却方法: 作業部位はコンベヤーで冷却区域に入り,作業部位は自然冷却または強制冷却によって徐々に冷却されます.
冷却時間:冷却時間をプロセス要件に従って設定し,作業部品の表面温度が安全範囲に低下することを確保します.
8荷下ろし
8.1 手動卸荷
作業部件を取り除く: 品質検査のために処理された作業部件をコンベアラインから取り除く.
主要な構成要素
給餌システム
機能: 作業部位を生産ラインの入口まで運ぶ責任があり,機械によって手動または自動的に供給することができます.
設備: 食卓,コンベアベルト,ロボットなど
前処理システム
機能: 片面を清潔にするため,作業部位を清潔にし,脱脂します.
設備: 清掃タンク,脱脂タンク,スプレー装置など
浸し層タンク
機能: 工品は,特定の期間,浸水塗装タンクに浸透させ,塗料は,工品の表面に均等に覆われます.
設備: 浸し塗装タンク,混ぜる装置,温度制御装置など
排水面
機能: 工品 が 浸し 塗料 タンク から 出て きた 後,余分 な 塗料 は 排水 区域 を 通し て 除去 さ れ ます.
設備:排水ラック,排水コンベアベルトなど
乾燥システム
機能: 熱気乾燥 または 赤外線乾燥 を 用い て 作業 部品 の 表面 に 塗料 を 迅速 に 乾燥 さ せる.
設備:乾燥炉,熱気循環システム,赤外線ランプなど
冷却エリア
機能: コーティングの安定性と性能を確保するために,乾燥後に冷却を必要とするプロセスがあります.
設備:冷却扇風機,冷却トンネルなど
卸荷システム
機能:加工されたパーツを生産ラインから卸す.これはロボットによって手動または自動に行うことができます.
設備: 卸荷テーブル,コンベアベルト,ロボットなど
制御システム
機能:PLC,タッチスクリーン,センサーなどを含めて,生産プロセス全体を正確に制御します.
装置:PLCコントローラ,タッチスクリーン,温度センサー,液体レベルセンサーなど
製品データ指標
1生産効率
(1) 生産容量: 生産ラインが1時間単位で処理できる部品の数,通常は時単位または時単位で表される.
(2) 生産リズム: 生産ラインに入る各パーツから加工が完了するまでの時間,通常はパーツあたり秒で表されます.
2プロセスのパラメータ
(1) 浸し込み時間:通常,秒または分で表現される,工品が浸し込みタンクに浸かっている時間.
(2) 排水時間: 通常,秒または分で表現される,浸水タンクから出た後,作業部件が排水区域にいる時間.
(3) 乾燥温度:通常°Cで表現される乾燥過程中の温度.
(4) 乾燥時間:通常数分で表される乾燥過程中の時間.
(5) 塗料温度は,通常°Cで表現される,浸水タンク内の塗料の温度です.
塗料濃度:通常g/Lまたは%で表される浸水タンク内の塗料濃度.
品質管理
塗装厚さ:通常,μmで表される,塗装された後,加工物の表面の塗装厚さ.
(6) 均一性: 顕微鏡で観察したり,計測器で測定したりできるコーティングの均一性.
粘着性: 通常,横切断試験または他の方法によって測定される,コーティングと基板間の結合強度.
(7) 腐食耐性: 塗装の腐食耐性は,塩噴霧試験などの方法によって試験することができる.
(8) 環境性能
(9) 排水: 特定の面積の各作業部品に対して発生する排水量の量,通常はL/m2で表される.
(10) 廃棄ガス排出量: 生産過程で発生する廃棄ガスの量,通常,m3/hで表される.
(11) 廃棄物液体回収率: 通常,百分比で表現される廃棄物液体の回収および再利用率.
エネルギー消費量: 生産ラインの運用中に消費されるエネルギー,通常はkWh/m2またはkWh/パーツで表される.
商品のパッケージ:
輸送情報:
