1500kg CNCの放電機械倍の方向サーボ ワイヤー張力システム

放電加工機の標準構成：

1）Auto-CADソフトウェア制御システムを備えたWindow XPシステム。
2）パナソニックコンバーター（日本パナソニック）
3）「C」構造HTK鋳造機本体（日本HTK）
4）標準のDROおよびZ軸モーター駆動の上下。
5）HiwinブランドのリニアガイドウェイはXYZUV 5軸に取り付けます （Pレバー）
6）XYZUV 5軸に取り付けられたHiwinブランドのボールねじ （C3レバー）
7）自動センター潤滑システム。 （マニュアルではありません）
8）LED内部ライト（電球の外側ではありません）
9）自動二重方向ワイヤー張力システム
10）標準±6度のテーパー切断システム
11）PHILIPS Industrial Computer（Philips Europe）
12）自動パラメーター生成システム。

サプライヤーとの協力：
リニアガイドウェイとボールねじサプライヤー（HINWIN Taiwan）
ベアリングサプライヤー（NSK Japan）
モーター、ドライバー、電気アクセサリーのサプライヤー（SIEMENSドイツ語）
電気用品メーカー（NCC Japan）
トランスデューサー（コンバーター）（パナソニックジャパン）
サーボドライバーサプライヤー（安川ジャパン）
リモートサプライヤを処理する（EUCHNERドイツ語）
産業用制御システムのサプライヤー（PHILIPS Europe）

放電加工機の 特徴：

1）パラメーターを入力する必要はありません。人工知能は完璧なパラメーターを算出します
切断厚さとワイヤ直径を入れた直後に、異なる経験を持つ異なる労働者に基づく異なる精度が解決されます。

2）粗さ：Ra≤0.8um
3）3回の切断の厚さ：≥200mm
4）最大加工速度：200mm2 /分

放電加工機のパラメーター

放電加工機の 紹介

古いタイプの高速ワイヤーカット機に存在する低切断精度、悪い表面仕上げ、遅い切断速度などの主な問題を考慮し、真鍮ワイヤーカット機ははるかに高価で習得が難しいので、第2世代のミドルスピードを開発します真鍮ワイヤー切断機の技術に基づいたワイヤー切断機は、切断精度と表面仕上げ （Ra≤0.8um） 、切断速度を 大幅に 改善し 、切断寿命と技術を真鍮ワイヤー切断機とほぼ同じにします。 しかし、機械の購入コストは真鍮のワイヤーカット機よりもはるかに低く、高速ワイヤーカット機の経験が少ないオペレーターでもすぐに使用できます。 総合的な効率は、高速ワイヤカット機の2〜3倍です。

私たちは、X、Y軸およびその他のランニングアクセサリーを含む走行システムに6セットの高レバーリニアガイド方式を採用し、X、Y軸は2セットの高レベルボールねじを採用しています。 ワイヤースイングシステム：最初の会社はリニアガイド方式を採用し、障害物なしで移動をスムーズに行い、摩耗のないスイングを確認し、V形ガイド方式から大きな障害物、大きな摩耗などの問題を解決します。テープまたは角度一部：UV軸テープユニットは、国内特許、特許番号：2L2008200332261を取得しています。 完璧な設計の高レバーテープユニットは、移動とテープ切断の高精度を実現します。 ワイヤーテンションシステム：国内特許番号：2L200820000226.7。 二重方向ワイヤ張力システムを採用し、作業時間中に同じ強度でワイヤ張力を維持します。これにより、ワイヤを保護し、ワイヤ破損の可能性を減らすことができます。