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車の内部ハンドルの急速なプロトタイピングの反応射出成形の会社
急速なプロトタイピング
1. 通常、プロトタイプはちょうど開発されるか、または設計されていたプロダクトに要求される。プロトタイプはプロダクトの可能性を確認する第一歩である。それは欠点が個々のプロトタイプから見つけることができないまで、欠陥を目標とするために設計されていたプロダクトの欠陥、不足および欠点を、改善調べるであるほとんどの直接および効果的な方法。この時点で、通常わずか試験の生産は必要バッチが改良するべき十分ではないことを調べるためにである。
2。設計されていたプロダクトは一般に完全、また更に使用不可能ではない。直接生産が不完全なら、マンパワーおよび物的資源および時間非常に無駄にする捨てられる、;そしてプロトタイプは一般に少数のサンプルである、生産周期は短く、マンパワーおよび物的資源は消費される。、次にすぐに製品設計の欠点を調べ、プロダクト完了および大量生産に十分な基礎を提供するため改善するため。
KAIAOは出現および構造のプロトタイプの生産で主に従事して、プロトタイプ、レーザーの急速なプロトタイピング、小さいバッチ生産および表面処理のCNCの機械化のようなアフター サービスを顧客に与える。
手モデル処理、絵画およびスクリーンの印刷、プロトタイプ生産、プラスチック・ケースの処理、出現の構造の製品設計、機械処理、電気めっき、アルミニウム酸化、および多くの他の包装の部品の処理
| 品質管理 | 1. 物質的な質の点検 2. 精密点検 3. Appwholenessの点検 4. 機能点検 5. 構造の質の点検 6. 表面処理の質の点検 7. 包装の質の点検 |
| 試験装置 | 等位の計器、2.5次元の計器、マイクロメートルの中で、マイクロメートルの外で、電子高さの定規、停止ゲージ、外的な糸リング ゲージ、電子カリパス、針のゲージを通した糸 |
| 点検プロセス | 1. 物質的な調達
2. 材料テスト
3. 材料の貯蔵
4. 順序および要求材料を受け取りなさい
5. CNCの機械化
6. QCの点検の始めに
7. 表面処理
8. QCの総合的品質管理
9. 完成品の倉庫
10.Pack
11. パッキングの点検
12. 配達 |
| プロジェクト配達のための制限時間 | 5-8日（実際の持続期間は量そして条件のプロダクトによって決まる） |
| プロダクト包装 | 内部のパッキング:泡、プラスチック、ペーパー; パッキング:厚いカートン、注文の木の場合 |
| 協同プロセス | 1. デッサンを提供しなさい 2. 工学引用語句 3. 順序を確認しなさい 4. 処理 5. 包み、出荷 6. 商品のレシートを確認しなさい |
| 商品の輸送 | 交渉 |
会社の紹介
シンセンのkaiao型の技術co.、1995年に創設される株式会社（以前co.、株式会社を製造するシンセンのyinhuaの急速な型）はプラスチック部品の新製品の設計段階の証明、試験の生産および小さいバッチ生産を顧客に与える専門の技術的な企業である。、Huarongの道Aohuaの工業地帯に置かれて、Dalangの通り、竜華区、シンセンは、工場3000平方メートルの区域をカバーする。Kaiaoは中国の初期のRPMの技術を適用し、促進し始めたで科学技術部によって急速なプロトタイピングの研究としておよびサービス センター、国民CADの適用工学デモンストレーション企業、シンセン ハイテクな企業およびシンセンCADの技術の顧問サービスの中心確認されたSino-foreign合同事業。
長い間、Kaiaoは市場志向に、people-oriented顧客集中させて、技術主導付着し、絶えず試験の生産周期を短くし、顧客のための開発費を救う市場の最前線に顧客のハイテク製品を押すのに首尾よくいろいろな種類の最先端の技術を使用する。KAIAOはそれ確信する:顧客の優秀な創造性および上の設計を助けるため、それはKAIAOの未来を達成することである!