Add to Cart
大型型钢钻孔机 BHD1250C 数控钻孔机 多孔连续钻孔
产品介绍:
BHD系列机床是专为最大宽度1250mm、高度600mm的型钢设计的钻孔系统。主要用于H型钢、槽钢、角钢和矩形管的钻孔作业。三个主轴的定位和进给完全由伺服电机驱动。本机床采用齿轮箱驱动主轴，伺服电机驱动进给，数控小车进给。广泛应用于建筑、桥梁制造等相关行业。
产品配置信息:
| H型钢参数 | 最大尺寸 宽度x高度 | 1250x600mm | |
| 最小尺寸 宽度x高度 | 200×75mm | ||
| 最大型钢长度 | 12000mm | ||
| 主轴 | 数量 | 3 | |
| 型号 | BT40 | ||
| 电机功率 | 3x11 kW | ||
| 主轴转速 | 200～3000 r/min | ||
| 最大钻孔直径 | φ40 mm | ||
| 电机功率 | 进给伺服电机功率 | 2x3 kW | |
| 定位伺服电机功率 | 2x3 kW | ||
| 加工精度 | 孔距偏差 | 1米内两孔 | ±0.5 |
| 每增加1米孔距，允许偏差值增加±0.2mm，最大不超过±2mm | |||
| 端部余量偏差 | ±1.0 mm | ||
| 液压系统 | 液压泵压力 | 7 MPa | |
| 油泵电机功率 | 7kW | ||
| 电气系统 | 控制方式 | PLC | |
| 数控轴数量 | 7 | ||
| 外形尺寸 (长x宽x高) | 32000x6200x4000 | ||
应用:
本机床专为H型钢、槽钢和箱型梁的钻孔作业而设计，广泛应用于钢结构制造、建筑、桥梁制造、立体停车库等行业。7轴数控型钢三维钻床利用七个伺服电机，确保两个垂直轴、一个水平轴和一个纵向轴的精确定位，以及三个主轴的伺服驱动进给。机床配备三个钻孔面，每个钻孔面都有独立的钻孔主轴。每个主轴由变频电机驱动，伺服控制进给确保最佳运行效率。能够加工直径为1的孔，机床可在一次循环中对工件的三个侧面进行钻孔，实现高生产率和精确的孔位。该设备在维持钢结构制造行业的高质量标准方面发挥着重要作用。
数控型钢钻孔生产线主要特点:
1. 送入输送机和进给小车——快速、可靠、精确
2. 可选横向输送机和装载系统——提高运行效率
3. 可选打标单元——自动选择38个打标字符
4. 钻孔单元——每个主轴可在X轴上独立移动520mm
5. 机床机架——坚固的结构，卓越的刚性和出色的稳定性
6. 电气系统——用户友好的编程和操作，兼容NC1、DXF和DSTV CAM文件格式
7. 液压单元和冷却系统——带气冷/空调系统的型钢液压夹紧
8. 液压站——集成水冷装置
冷加工：H型钢钻孔机用于钢结构连接板上的孔型加工。
整体结构：外轴由伺服电机驱动，并由高精度直线导轨支撑，确保整个系统的卓越运行精度。
进给滚筒架：由五组滚筒组件、无动力滚筒和侧定位轮组成，进给滚筒架设计简单，操作方便，进给精度高，效率显著。
成品工件存放区：钻孔完成后，工件从钻孔单元转移，并通过带链条驱动的电动滚筒系统输送。然后使用四组小车直接存放成品。
自动进给：先进的夹紧系统减少了手动干预。小车轨道配备精密导轨和支撑，确保稳定准确的进给。
操作简便：系统支持在线和离线编程选项。可通过USB驱动器传输外部数据。完全兼容TEKLA 3D软件和DSTV文件，可直接导出加工程序。
在样品演示过程中，数控型钢板材钻孔、打标和剪切机通过处理不同翼缘宽度和腹板厚度的标准H型钢样品以及各种尺寸的槽钢样品，有效地展示了其加工能力。这些演示中展示的样品清楚地强调了该机器在实现精确的孔位、干净的螺纹攻丝和清晰准确的打标图案方面的熟练程度，从而充分突出了其在实际应用中的卓越精度和可靠性。
本机床专为H型钢和槽钢的高速孔加工而设计。它采用伺服电机驱动的主轴，通过数控系统控制，并由数控小车进行进给，以确保卓越的效率和精度。广泛应用于建筑、桥梁制造等相关行业。
