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5300x3400x2700mm 全体サイズ CNC プレート穴あけフライス盤 40mm 最大穴あけ直径
用途:
CNCガントリー穴あけフライス盤は、主にプレートや構造部品の穴あけ、面取り、タッピング、フライス加工に使用されます。フランジ、ディスク、リング、プレートなどのワークピースに適用でき、その厚さは機器の有効加工範囲内に厳密に収まる必要があります。貫通穴と止まり穴の加工は、単一材料部品と複合材料の両方で実行できます。全加工シーケンスをデジタル制御することで、この機械は優れた操作効率を提供します。自動生産、高精度加工、多品種加工、大規模製造を実現できます。
仕様:
| ワークサイズ |
LxW | 2000x1600 mm |
| ガントリー高さ | 600 mm | |
| ワークベンチ | Tスロット幅 | 28mm |
| 穴あけパワーヘッド | 数量 | 1 |
| 主軸テーパー | BT40 | |
| 最大穴あけ直径 | Φ40 mm | |
| 最大厚さ | ≤100 mm | |
| タッピング直径 | M3-M24 | |
| 主軸速度 | 30~3000 r/min | |
| サーボ主軸モーター出力 | 11kW/15kW | |
| 主軸の下端からワークテーブルまでの距離 | 200-600mm | |
|
パワーヘッドの横方向移動(X軸) |
最大水平ストローク | 1600 mm |
| 横方向移動速度 | 0~8 r/min | |
| 横方向移動用サーボモーター出力 | 2.4kW | |
| ガントリー縦方向移動 (Y軸) | 最大送りストローク | 2000 mm |
| 送り移動速度 | 0~8 m/min | |
| 送りサーボモーター出力 | 2x2.4kW | |
| 垂直ラム送り運動 (Z軸) | 最大ストローク | 400 mm |
| 移動速度 | 0~8 m/min | |
| サーボモーター出力 | 2.4kW (ブレーキ) | |
| 三軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| 三軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| 全体サイズ | LxWxH | 5300x3400x2700 mm |

製品の特徴
1. 伝達装置:
台湾から輸入されたガイドレールとスライダーを採用した高精度設計を採用しており、スムーズな動作を保証し、重負荷容量を効果的に向上させます。
X軸とZ軸はそれぞれ、横方向と縦方向の移動のために、2つの転がりリニアガイドをガイドおよび荷重支持トラックとして使用しており、高速穴あけの技術的要件を満たすことができます。X軸とZ軸の伝達には、ACサーボモーターを使用して精密ボールねじを回転させ、線形運動を実現します。

2. Y軸は両側に2つの高耐久性転がりリニアガイドを備えており、そのうちの1つは片側吊り構造を備えており、Y軸スライドトラックを共同で形成しています。この構成は、ガントリーフレームの高剛性と強度要件を満たし、低摩擦係数、高移動速度、優れた振動吸収性能、および長寿命などの技術的利点も具現化しています。Y軸伝達は、デュアルサーボモーター同期駆動技術を採用しています。各側に1つのサーボモーターが設置されており、ボールねじを同期的に駆動して回転させ、ガントリーフレームを移動させ、CNC加工を可能にします。

3. 自動潤滑装置と保護装置:
工作機械には、台湾製の体積部分圧自動潤滑装置が装備されており、ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動ペアをデッドゾーンなしで自動的に潤滑できるため、工作機械の耐用年数を保証します。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーが取り付けられており、ワークベンチの周囲には防水スプラッシュガードが設置されています。

4. レーザー干渉計:
各機器は、アメリカのAPIレーザー干渉計を使用して校正され、ピッチエラー、バックラッシュ、位置決め精度、繰り返し位置決め精度などを正確に検査および補正します。これにより、機械の動的および静的安定性、および加工精度が保証され、3D加工精度と真円度も保証されます。

この高性能CNCガントリー型産業用機器は、プレートおよびシートメタルの穴あけおよびマーキング用であり、プレート型部品および構造部品の精密加工のために細心の注意を払って設計されています。フランジ、ディスク、リング、フラットプレートなどのワークピースの加工用に特別に構成されており、これらのワークピースの厚さは、機械の定義された有効加工パラメータに厳密に準拠する必要があるというコア仕様を組み込んでいます。

鉄骨構造ワークショップでは、この機器は構造プレートと接続部品の精密穴あけおよびフライス加工を実行し、鉄骨フレームワークの安定した組み立てのための強固な基盤を築きます。風力エネルギー産業内では、風力タービンのタワーとフランジの高精度加工ソリューションを提供します。これは、これらのコンポーネントが厳しい環境条件(強風、温度変化など)に耐えることを保証する不可欠なプロセスです。橋梁建設プロジェクトでは、この機器は橋梁ガーダーとサポートブラケットを加工し、橋梁の長寿命にわたって動的負荷に耐えるように設計された安定した耐久性のある接続の形成を促進します。