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3000x1600mm ワークサイズ 穴あけおよびフライス盤モデル PHD3016 最大穴あけ径70mm
用途:
このCNCガントリープレートおよびフランジ穴あけ装置は、プレート/構造部品の穴あけ、面取り、タッピング、およびフライス加工用に設計されています。
これは、有効な動作範囲内の厚さのワークピース(フランジ、ディスク、リング、プレートなど)の高効率穴あけを主目的としています。単一材料部品と複合材料の両方で、貫通穴と止まり穴の穴あけを可能にします。工作機械の機械加工プロセスはデジタル制御されており、優れた操作性を保証します。さまざまな種類と大量のバッチにわたる自動化された高精度な生産をサポートします。
仕様:
| ワークサイズ |
LxW | 3000x1600 mm |
| ガントリー高さ | 600 mm | |
| 穴あけパワーヘッド | 数量 | 1 |
| 主軸テーパー | BT50 | |
| 最大穴あけ径 | Φ75 mm | |
| 最大厚さ | ≤180 mm | |
| タッピング径 | M3-M25 mm | |
| 主軸速度 | 30~3000 r/min | |
| サーボ主軸モーター出力 | 22kW | |
| 主軸の下端からワークテーブルまでの距離 | 200-600mm | |
|
パワーヘッドの横方向移動(X軸) |
最大水平ストローク | 1600 mm |
| 横方向移動速度 | 0~9 r/min | |
| 横方向移動用サーボモーター出力 | 1x2.4 kW | |
| ガントリー長手方向移動(Y軸) | 最大送りストローク | 3000 mm |
| 送り移動速度 | 0~9 m/min | |
| 送りサーボモーター出力 | 2x2.4 kW | |
| 垂直ラム送り運動(Z軸) | 最大ストローク | 400 mm |
| 移動速度 | 0~8 m/min | |
| サーボモーター出力 | 1x2.4 kW | |
| 三軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | 0-0.02mm |
| 三軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | 0-0.01mm |
| 全体サイズ | LxWxH | 4400x3200x2700 mm |

製品の特徴
1. ワークベンチ
灰色の鋳鉄(HT250)で構成されたワークベンチは、二重焼鈍と振動応力緩和処理を受けており、優れた剛性と寸法安定性を提供します。その作業面は、統合された鋳造構造を備えています。

2. 可動ガントリー
灰色の鋳鉄(HT250)で製造された可動ガントリーには、2組の超高負荷容量の転がりリニアガイドウェイ、1組の精密ボールねじ、およびサーボモーターが装備されており、パワーヘッドスライドをY軸として構成しています。穴あけパワーヘッドは、パワーヘッドスライドプレートに取り付けられており、同方向の動きを行います。ガントリートラバースは、精密カップリングを介してボールねじの回転を駆動するサーボモーターによって実現されます。ニングプログラム。事前穴あけプレビューと検証機能により、操作の利便性と精度がさらに向上します。

3. 可動サドル
可動サドルは、精密な鋳鉄構造を特徴としています。2組の超高負荷容量CNCハードレールスライドテーブル、1組の精密ボールねじアセンブリ、およびサーボモーターに接続された高精度遊星減速機が装備されており、穴あけパワーヘッドをZ軸に沿って移動させます。この構成により、パワーヘッドは、高速送り、作業送り、高速後退、停止などのアクションを実行でき、自動切りくず除去、切りくず除去、一時停止機能を組み込むことができます。

4. 伝送システム
この装置は、台湾のHIWINガイドレールとスライドブロックを統合した高精度構成を採用しており、スムーズな操作を保証し、高負荷容量を大幅に向上させています。
X軸とZ軸にはそれぞれ2つの転がりリニアガイドレールが装備されており、それぞれ横方向と長手方向の移動のガイドレールと負荷ベアリングレールとして機能します。この設計は、高速穴あけ操作の技術的要件を満たしています。伝送には、X軸とZ軸の両方がACサーボモーターを使用して精密ボールねじを回転させ、正確な直線運動を実現します。ツールディスクマガジンまたはリニアツールマガジンが利用可能であり、機械加工効率を大幅に向上させます。

フランジおよび炭素鋼用のCNCガントリー型穴あけ、マーキング、およびフライス盤は、プレート型部品および構造部品の精密機械加工用に細心の注意を払って設計された高性能産業用装置を表しています。この装置は、フランジ、ディスク、リング、フラットプレートなどのワークピースを処理するためにカスタマイズされており、そのようなワークピースの厚さが機械の指定された有効機械加工範囲に完全に適合することが基本的な要件です。

鉄骨構造ワークショップでは、この装置は構造プレートと接続要素の精密な穴あけとフライス加工を提供し、鉄骨フレームワークの安定した組み立てのための堅牢な基盤を確立します。風力エネルギー部門では、風力タービンタワーとフランジの高精度機械加工ソリューションを提供します。これは、これらのコンポーネントが過酷な環境条件(強風、温度変動など)に耐えることを保証する不可欠なプロセスです。橋梁建設プロジェクトでは、この装置は橋梁ガーダーとサポートブラケットを処理し、橋梁の長寿命にわたって動的負荷に耐えるように設計された安定した耐久性のある接続の形成を保証します。