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11KW/15KWサーボスピンドルモーターパワーCNCガントリー穴あけおよびフライス盤 28mm Tスロット幅
用途:
CNCガントリー穴あけおよびフライス盤は、主に、ワークの厚さが有効加工範囲内にあるフランジ、ディスク、リング、プレートなどのプレートおよび構造部品の穴あけ、面取り、タッピング、およびフライス加工を行うように設計されています。単一材料部品と複合材料の両方で、貫通穴と止まり穴の穴あけが可能です。加工プロセス全体がデジタル制御されており、非常に使いやすい操作が保証されています。この装置は、高精度での自動生産を実現し、多種多様な加工ニーズに対応し、大規模な製造を促進することができます。
仕様:
| ワークサイズ | LxW | 2000x1600 mm |
| ガントリー高さ | 600 mm | |
| ワークベンチ | Tスロット幅 | 28mm |
| 穴あけパワーヘッド | 数量 | 1 |
| スピンドルテーパー | BT40 | |
| 最大穴あけ径 | Φ40 mm | |
| 最大厚さ | ≤100 mm | |
| タッピング径 | M3-M24 | |
| スピンドル速度 | 30〜3000 r/min | |
| サーボスピンドルモーター出力 | 11kW/15kW | |
| スピンドルの下端からワークテーブルまでの距離 | 200〜600mm | |
|
パワーヘッドの横方向移動 (X軸) |
最大水平ストローク | 1600 mm |
| 横方向移動速度 | 0〜8 r/min | |
| 横方向移動用サーボモーター出力 | 2.4kW | |
| ガントリー縦方向移動（Y軸） | 最大送りストローク | 2000 mm |
| 送り移動速度 | 0〜8 m/min | |
| 送りサーボモーター出力 | 2x2.4kW | |
| 垂直ラム送り運動（Z軸） | 最大ストローク | 400 mm |
| 移動速度 | 0〜8 m/min | |
| サーボモーター出力 | 2.4kW（ブレーキ） | |
| 三軸位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.015/1000mm |
| 三軸繰り返し位置決め精度 | X/Y/Z/A/B/C | ±0.01/1000mm |
| 全体サイズ | LxWxH | 5300x3400x2700 mm |
製品の特徴
1. 機械ベッドとワークベンチ
機械ベッドは最初に溶接され、次に焼きなまし処理と精密機械加工が行われます。優れた動的および静的剛性を示し、変形することなく構造的安定性を維持します。2つの高精度リニアガイドがベッドベースの両側に配置され、ガイドスライダーへの均一な力配分を保証します。この設計により、工作機械全体の剛性が大幅に向上し、引張および圧縮に対する耐性が向上します。駆動システムは、ACサーボモーターと精密ボールねじアセンブリを組み合わせて両側駆動を採用し、ガントリーがY軸に沿って移動できるようにします。さらに、ワークベンチには、加工中にワークを固定するための油圧シリンダークランプシステムが装備されています。
2. モバイルガントリー
モバイルガントリーは、灰鉄（HT250）鋳物から製造されています。超高耐荷重能力を備えた2つのローリングリニアガイドがガントリーの前面に取り付けられています。一連の精密ボールねじとサーボモーターが連携して、パワーヘッドスライドプレートをX軸に沿って移動させ、穴あけパワーヘッドがパワーヘッドスライドプレートに取り付けられています。
ガントリーの移動は、精密カップリングを介して実現されます。サーボモーターがボールねじナットをボールねじ上で回転させ、それによってガントリーの動きを促進します。
3. 穴あけパワーヘッド
穴あけパワーヘッドは、専用のサーボスピンドルモーターを採用しており、トルク出力を向上させるために、歯付き同期ベルトを介して専用の精密スピンドルに動力を伝達します。スピンドルには、“四前、二後”構成（合計6列）で配置された日本のアンギュラコンタクトベアリングが装備されており、無段階速度調整が可能です。空気圧工具交換システムがスピンドルに統合されており、迅速かつ便利な工具交換を保証します。送り機構は、サーボモーターとボールねじによって駆動されます。X軸とY軸はリンケージをサポートし、半閉ループ制御を採用しており、直線および円形補間機能の実現を可能にします。スピンドル端にはBT50テーパー穴があり、高速ロータリージョイントが取り付けられています。センターウォーター排出機能を備えた高速Uドリルを使用した加工操作をサポートしています。
4. 自動潤滑装置と保護装置
この工作機械には、台湾製の体積部分圧自動潤滑装置が装備されています。ガイドレール、リードスクリュー、ラックなどの可動ペアの自動潤滑をデッドゾーンなしで可能にし、工作機械の耐用年数を効果的に保護します。工作機械のX軸とY軸には防塵保護カバーが装備されており、操作保護を強化するためにワークベンチの周囲に防水スプラッシュシールドが設置されています。
CNCガントリー穴あけおよびフライス盤は、プレートおよび構造部品の精密加工用に特別に設計された高性能産業機器です。その主な用途は、穴あけ、面取り、タッピング、フライス加工など、幅広い操作をカバーしています。フランジ、ディスク、リング、プレートなどのワーク用に設計されており、ワークの厚さは機械の指定された有効加工範囲内に厳密に収まります。
高速CNCプレート穴あけおよびフライス盤は、鉄骨構造ワークショップ、風力発電プロジェクト、および橋梁建設部門における重要な機器として機能します。鉄骨構造ワークショップ内では、構造プレートとコネクタの正確な穴あけとフライス加工が可能になり、鉄骨フレームの堅牢な組み立ての強固な基盤を築きます。風力発電用途では、風力タービンタワーとフランジを高精度で加工します。これは、これらのコンポーネントが過酷な動作条件（強風、温度変動など）に耐えることを保証するために不可欠です。橋梁建設では、ガーダーとブラケットの機械加工を行い、橋梁の長期的なサービス中の動的負荷に耐えることができる安定した耐久性のある接続を保証します。その優れた運用効率は、インフラストラクチャ開発とクリーンエネルギーの進歩を支えるこれらの重要な分野に信頼できるサポートを提供します。
