機能	パンチング、マーキング、切断
アングルサイズ(mm)	φ40×40×3～φ140×140×12
ブランクの最大長(m)	12
完成品の最大長(m)	10
最大パンチング (dia. × thi.) (mm)	φ26×12(材質:Q345 510N/mm2)
片側のパンチ数	2
パンチング力 (kN)	630
マーキング力 (kN)	630
切断力 (kN)	1800
マーキング文字のグループ	4
グループあたりの文字数	12
文字の寸法 (mm)	14×10×19
切断モード	シングルブレード切断
CNC軸	3
アングルの送り速度 (m/min)	80
油圧システムの冷却方法	水冷
加工精度	GB2694に準拠
プログラム機能	キーボードとUSBインターフェースによる入力
寸法(mm)	28000×6500×2200

製品構成:

この装置は、主に横搬送機、回転ローディングシステム、インフィードコンベア、CNCインフィードキャリッジ、パンチングモジュール、マーキングモジュール、切断モジュール、アンローディングコンベア、油圧、電気、空気圧システムなどで構成されています。

製品の特徴:

1. CNC技術とサーボモーター送りを採用しており、高効率で安定したワーク精度を誇ります。すべての主要な油圧、空気圧、電気部品は輸入されています。

2. 各側に3組のパンチとダイが装備されており、直径の異なる3種類のパンチに対応できます。3組の金型はPLCの制御下でまとめて移動でき、パンチングバックマークを調整できます。

3. システムには、中国語/英語インターフェースを備えたコンピューターが搭載されており、ユーザーフレンドリーな操作を保証し、ワーク図を表示できます。プログラミングは合理化されており、ロフティングソフトウェアによって生成されたプログラムデータとの直接的な互換性があります。プログラムを編集する際には、ワークの寸法、穴径、バックマーク、ワークの数量を入力するだけです。

4. CNCインフィードキャリッジはサーボモーターによって駆動され、光電エンコーダーがリアルタイムフィードバックを提供します。クローズドループ制御メカニズムを採用し、高い位置決め精度を保証します。

5. マーキング、パンチング、シャーリングのプロセスは完全に自動化されています。すべての完成したアングル鋼は、空気圧ターンオーバー装置を介してアンロードできるため、操作強度を軽減できます。

6. 制御システムは、ホストコンピューター、CNCシステム、サーボモーター、PLC、外部検出センサーなどで構成されています。ワークの寸法を入力するだけで、処理手順が自動的に生成されます。さらに、ワーク番号に応じてプログラムを保存、選択、表示、通信できます。

これらのサンプルは、アングル鉄塔分野における一般的な仕様と処理シナリオを網羅しており、ユーザーは装置の処理品質、精度、および仕上がりを直接検査できます。これは、その性能と特定の生産要件との互換性を評価するための具体的な参照として役立ちます。

主に、送電線鉄塔で使用される大型で高強度のL型鋼の穴あけとスタンピング用に設計されており、電力伝送インフラの建設と保守のさまざまなシナリオで広く利用されています。

超高圧（UHV）送電線の建設では、鉄塔が極端な気象条件と重い負荷に耐える必要があるため、この装置は、鉄塔の主要なフレームワークを構成するアングル鋼部品の処理において重要な役割を果たします。鉄塔本体、クロスアーム、およびその他の重要な構造部品に適用されるアングル鋼の穴あけおよびスタンピング作業を効率的に実行し、正確な寸法と堅牢な接続を確保して、鉄塔全体の安定性を確保します。

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