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25 モジュール CNC トラックビームパンチングマシンライン 4-9mm 板厚
用途:
自動車縦ビームフラットプレート CNC パンチング生産ラインは、自動車のフラット縦ビームのパンチング作業に特化した総合的な生産ラインです。さまざまな製品の利点を統合して開発され、国内外で利用可能な同様の設備に基づいており、国内外の多様な自動車フレームのパンチング要件を満たすように調整されています。さまざまなフレーム縦ビームの柔軟な加工要求を十分に満たすことができ、安定性と高効率を誇ります。
主な技術パラメータ:
| No. | 名称 | 値 |
| 1 | 公称力 | 1200KN |
| 2 | 加工板サイズと範囲 | |
| 3 | 長さ | 4000～8000mm |
| 幅 | 200～550mm | |
| 厚さ | 3～6mm | |
| 入荷シート材の鎌曲げ | ≤7mm/10m | |
| X軸シートの不均一性 | ≤10mm/1000mm ,≤20mm/8000mm | |
| Y軸シートの不均一性 | 5mm | |
| シートの反り | ≤50mm | |
| シート材の機械的特性 | σb=510～850N/mm2 | |
| 4 | 最大パンチング径 | φ60mm |
| 5 | モジュール数 | 25 |
| 6 | 最大速度 | |
| X軸 | 最大=50m/分 | |
| Y軸 | 最大=30m/分 | |
| 7 | 加工精度 | |
| X軸 | ±0.25/600mm ,±0.50 / 3000mm,±0.7 / 8000 mm | |
| Y軸 | ±0.2 mm / 600 mm | |
| 8 | 加工方法 | フィルタリング |
| 9 | 参照 |
X軸は板の長さに沿っており、穴のX座標は板の端を基準としています。Y軸は板の幅であり、基準は中心線です。 |
| 11 | 動作モード | 手動、自動 |
生産ライン設備構成の紹介
プロセスフロー：縦ビーム準備 → 縦電磁自動供給 → 縦材料自動位置決め → 末端クランプと補助クランプ → 加工用パンチングメインユニットへのワークの投入 → 供給端クランプ、補助クランプ、加工 → パンチングの完了 → ワークの電磁自動アンローディング
加工モードはフィルタータイプのアプローチを採用しており、縦ビームはパンチング操作中にのみ前方に供給されます。
各機械装置の構造:
1. 縦ビーム支持電動トロリー:
トロリーはボタンで制御して生産ラインから移動できます。クレーンで吊り上げられたパレットをロードした後、ロード位置に戻ります。
トロリーの積載能力は20トン以上、ストロークは1.5メートルです。
2. 電磁サッカ自動供給装置
この装置は、ブラケット、可動ビームとその駆動装置、サッカビームと昇降装置、サッカ制御システム、およびその他のコンポーネントで構成されています。
板検出ロッドがサッカビームに取り付けられており、板の高さに達すると自動的にシャットダウンできます。板の存在と適切に吸着されているかどうかを検出し、安定した信頼性の高い動作を保証します。
サッカビームの昇降はガイドロッドによってガイドされ、同期した動きを保証します。可動ビームは優れた剛性を備え、その前後の動きはレールによってガイドされ、両端での同期を保証します。
電磁サッカは、非通電時に電磁力を保持し、通電時に逆消磁を実現し、安全で信頼性の高い性能を保証します。
鉱山トラックや特殊用途車両で使用される多様な仕様を含む、生産ラインで加工された完成した縦ビームサンプルを多数展示しています。これらのサンプルは、穴位置の精度、パンチングエッジの滑らかさ、および達成された全体的な構造的完全性を明確に示しており、クライアントと検査官が設備の性能を視覚的に検証できるようにしています。
