15KWサーボスピンドルモーターパワーCNCガントリーフランジ穴あけ盤 40mm穴あけ径

15KWサーボ主軸モーターパワーCNCガントリーフランジドリルマシン 40mm穴あけ径

用途:

CNCガントリードリル&フライス盤は、主に、有効加工範囲内の板材や構造部品（フランジ、ディスク、リング、プレートなど）に対して、穴あけ、面取り、タッピング、フライス加工を実行するために設計されています。単一材料部品と複合材料の両方で、貫通穴と止まり穴の穴あけを容易にします。機械加工プロセス全体はデジタルで制御されており、非常に使いやすい操作性を実現しています。この装置は、高精度で自動化された生産を実現し、多品種に対応し、大量生産をサポートできます。

仕様:

1. ドリルヘッド:

ドリルパワーヘッドは、専用のサーボ主軸モーターを採用し、トルク出力を向上させるために、特殊な精密主軸に歯付き同期ベルトを介して動力を伝達します。主軸には、日本のアンギュラコンタクトベアリング構成（前面に4つ、背面に2つ、合計6列）が装備されており、無段階の速度変化が可能です。空気圧式工具交換システムを搭載しており、迅速かつ便利な工具交換を保証します。

送り運動は、サーボモーターとボールねじの組み合わせによって駆動されます。X軸とY軸はリンケージ機能をサポートし、半閉ループ制御を採用しており、直線および円弧補間操作を可能にします。主軸端にはBT50テーパー穴があり、高速ロータリージョイントが付属しており、高速Uドリルによるセンターアウトレット加工が可能です。

2. 伝動装置:

台湾から輸入された高精度設計を採用し、ガイドレールとスライダーを組み込むことで、スムーズな動作を保証し、重負荷容量を効果的に向上させています。

(1) X軸とZ軸はそれぞれ2つの転がりリニアガイドを、横方向と縦方向の移動のガイドおよび荷重支持トラックとして使用しており、高速穴あけの技術的要件を満たすことができます。X軸とZ軸の伝動には、ACサーボモーターが精密ボールねじを回転させて駆動し、それによって直線運動を実現します。

(2) Y軸は、各側に2つの高耐久性転がりリニアガイドを装備しており、そのうちの1つはサイドハンギング構造を備えており、全体としてY軸スライドトラックを形成しています。この構成は、ガントリーフレームの高剛性と強度要件を満たすと同時に、低摩擦係数、高移動速度、優れた振動吸収性能、および長寿命などの技術的利点も具現化しています。

X軸伝動は、デュアルサーボモーター同期駆動技術を採用しています。各側に1つのサーボモーターが取り付けられており、ボールねじを同期して駆動し、それによってガントリーフレームを移動させ、CNC機械加工操作を可能にします。

CNCガントリードリル&フライス盤は、板材および構造部品の精密機械加工用に特別に開発された高性能産業用デバイスです。その主な用途は、フランジ、ディスク、リング、プレートなどのワークピースに焦点を当てた、穴あけ、面取り、タッピング、フライス加工など、幅広い操作をカバーしており、その厚さは機械の指定された有効加工範囲内に厳密に収まっています。

高速CNCプレートドリル&フライス盤は、鉄骨構造ワークショップ、風力発電、橋梁建設などの分野で重要な役割を果たしています。

鉄骨構造ワークショップ内では、構造プレートと接続部品の正確な穴あけとフライス加工を容易にし、フレームワークの堅牢な組み立てを保証します。風力発電分野では、タービンタワーとフランジ部品を高精度で加工し、過酷な環境条件に耐えられるようにします。橋梁建設では、ガーダーとブラケットの機械加工を行い、動的負荷の下で安定した耐久性のある接続を保証します。その運用効率は、これらの重要なインフラストラクチャおよびクリーンエネルギー分野に強力なサポートを提供します。