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適用業界:
この装置は、鉄塔業界における鋼板のパンチング、マーキング、および穴あけ作業専用に設計されています。さらに、他のさまざまな産業分野の金属板のパンチング、穴あけ、およびマーキング作業も行うことができます。
製品の特徴:
1. 堅牢な構造設計と高度な操作 機械フレームはC型プレート溶接によって構築されており、優れた剛性を確保し、広い作業エリアを提供します。マーキング専用の1つを含む3つのダイステーションを装備し、自動ダイステーション切り替えを可能にします。クランプシステムは、ゼロバッフルを基準として使用し、ボールベアリングワークテーブルでワークピースをサポートすることにより、さまざまなワークピースに高度に適応します。X軸とY軸の動きはサーボモーターとボールねじ駆動によって正確に制御され、パンチング位置はPLCシステムによって管理され、完全自動化された機械加工プロセスを可能にします。オペレーターがワークピースプログラムを入力すると、その後の操作で再利用できます。
2. 高効率CNC操作
高度なCNC技術とサーボモーター駆動のインフィード機構を活用することで、この機械は卓越した処理効率を提供し、操作全体で安定したワークピース精度を保証します。
3. モジュールコンポーネント設計
主要な機能コンポーネントは、モジュールアセンブリ構造で設計されており、メンテナンスを容易にし、修理のためのダウンタイムを最小限に抑えます。
4. 多機能処理
1枚のプレートでパンチング、マーキング、穴あけ作業を実行でき、生産ワークフローを合理化し、生産性を向上させます。
5. 最適化された穴あけユニット
穴あけユニットは、急速降下、機械加工中の低速送り、および迅速な後退などの機能を組み込み、操作効率を最適化し、全体的な処理時間を短縮します。
6. ユーザーフレンドリーなプログラミング
プログラミングプロセスは直感的で柔軟です。 ユーザーは、穴の直径、位置、およびワークピースの数量をコンピューターに直接入力できます。 さらに、この機械は、ロフティングソフトウェアによって生成されたプログラムをサポートし、CAD/CAMデータの直接変換を可能にし、既存の設計および製造システムとのシームレスな統合を保証します。
Specifications:
| モデル | BNC100 | BNCZ100 | ||
| ワークピースの最大サイズ L×W(mm) | 1500×800 | |||
| 最大パンチング直径 (mm) | Φ26 | |||
| 最大穴あけ直径 (mm) | / | Φ50 | ||
| 板厚 (mm) | パンチング | 5～25 (Q235) | ||
| 穴あけ | 40 | |||
| パンチング力 (kN) | 1000 | |||
| マーキング力 (kN) | 800 | |||
| 穴とプレートエッジ間の最小距離 (mm) | パンチング | 25 | ||
| 穴あけ | 穴の直径に依存 | |||
| 文字サイズ(mm) | 14×10×19 | |||
| 文字数 | 12 | |||
| ダイステーション | 3 | 4 | ||
| 穴あけの送り速度(mm/min) | / | 25~280 | ||
| 穴あけスピンドルのストローク(mm) | / | 180 | ||
| 穴あけスピンドルの回転速度(r/min) | / | 120~560 | ||
| 精度 | GB2694に準拠 | |||
| プログラミングモード | キーボード、RS232インターフェース、USBインターフェースによる入力 | |||
| 全体の寸法 L×W×H (mm) | 3200×3000×1900 | 3200×3000×2600 | ||
| 機械重量 (kg) | 約5400 | 約5800 | ||
