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適用範囲が広い高速二重紡錘CNCの版の訓練のフライス盤のガントリー移動可能なタイプ
適当な企業:
機械はCNCの移動可能な仕事台ボーリング及びフライス盤である。あき、叩き、退屈し、そして製粉のために使用される。操作は非常に便利、生産の効率を非常に改善できるである。またpentahedralプロセスをすることができる台湾で（任意）なされる直角の製粉はによって頭部装備することができる。この機械は小さいバッチ生産の多くの変化のために適した適用範囲が広いプロセス用機器である。
製品の機能:
1。機械はベッド、仕事台、固定ガントリー、スライド・キャリッジ、ラム タイプの製粉の頭部で主に、自動破片の取り外しおよび油圧構成され、電気システム冷却する。
2. 箱構造および完全な肋骨サポートによって設計されているベッド鋼板溶接の形態および熱老化の圧力。
3. 仕事台材料は、安定した精密の人工的な老化する圧力によって、良質の鋳造である。工作物を置き、締め金で止めるために使用されるテーブルに11のT形の溝がある。
4. ガイドと共に機械ベッドに3枚の複数のスライドの重い線形ガイド、仕事台が縦方向に動くことができるある。調節可能なボルトおよびリベットによって取付けられているベッドの底は容易にベッドのガイドおよび仕事台のレベルを調節できる。
5. ガントリー明確な幅は4000mmの大梁でありコラムはすべて、大梁の前の人工的な老化する圧力によって、良質の鋳造取付けた2つの高い忍耐ローラー線形ガイドの間隔をあけ組、250mmの配分の720mmのステップ相違の間隔をあけることをである。
6. POSA台湾によってなされる精密紡錘を使用してRamのタイプ ボーリングおよび製粉のヘッド紡錘の部品。ZFの二段式変速機および歯付きベルトによる紡錘のサーボ モーターによって運転される紡錘。I=1.5/6のBT50先を細くすることの紡錘。採用された二重水圧シリンダのバランスは、他の1個の蓄積装置Z軸の動き安定しているすぐに必須圧力を加えることができる。、スライドのプラスチック懸命に癒やす、Z軸のガイド・レール静的な、動的剛さは優秀である。
7. 仕事台によって装備されている螺線形のチップ輸送装置の両側、鎖によって鎖の破片の前部分、チップ輸送装置および便利なスクラップ キャリッジに破片に、非常に運ぶ処理の破片。冷却の液体タンクのチェーン破片の取り外しに、冷却の液体タンク端冷却装置のホースおよび力の頭部によって接続される水ポンプがあり処理に冷却の液体を提供する。
8. 閉じかけのbox-type保護カバー、功妙な安全な操作のまわりに取付けられている機械。
9. 機械の信頼性そして耐久性を、機械の線形ガイド、球ねじ、紡錘は保障し、サーボ モーターおよび運転者の精密紡錘、ZFの二段式変速機、直角の製粉の頭部（任意）、引き縄、油圧ポンプ、弁に与えるため、電装品すべて世界的に有名なブランド プロダクトである。
指定:
| パラメータ名 | 項目 | パラメータ値 |
| 最高。サイズ | L X W | 4000X4000mm |
| 最高の厚さ | 250mm | |
| ワーク テーブル | Tのスロット/間隔の幅 | 28mm/500mm |
| 縦のスライドのタイプ ドリルの頭部 | いいえ。 | 2 |
| 最高。紡錘（≤250r/min）のトルク | 840.6Nm | |
| 主要な紡錘の先を細くすることの穴 | BT50 | |
| 最高のドリルの直径（共通の炭素鋼） | φ40mm （炭化物のドリル） | |
| φ50mm （高速ツイスト ドリル） | ||
| 主要な紡錘の速度 | 30-3000r/min | |
| 紡錘のモーター力 | 22/30kW | |
| ワーク テーブルへの紡錘の先端間の間隔 | 300-800mm | |
| 製粉の頭部（任意） | 力 | 11kW |
| 回転速度 | φ2000rpm | |
| 最高。用具dia。 | 160mm | |
| 試錐孔（7:24） | BT50 | |
| 直角の製粉の頭部が装備されている処理の範囲。 | 最高。処理する幅（延長棒の長さ75MM+cutterのヘッド厚さ63MM）を | 1760のmm |
| 最高。処理する長さ（延長棒の長さ75MM+のカッター ヘッドの厚さ63MM）を | 3560のmm | |
| 工程能力 | 鋭い深さ | ≤200mm |
| 最高。訓練dia。 | φ50mm | |
| 最高。叩くdia。 | M42 | |
| 最高。終わり製粉dia。 | Φ250 | |
| （Ｘ軸） ガントリー縦方向移動 | 最高。打撃 | 4200mm |
| Ｘ軸の移動速度 | 0-8m/min | |
| Ｘ軸/トルクのサーボ モーター力 | 2X3kW/28.4Nm | |
| （Ｙ軸） 力の頭部の横移動 | Ｙ軸の移動速度 | 0-8m/min |
| Ｙ軸/トルクのサーボ モーター力 | 2x3kW/28.4Nm | |
| （Z軸） 縦のスライダーの供給 | Z軸の打撃 | 900mm |
| Z軸の送り速度 | 0-5m/min | |
| Z軸/トルクのサーボ モーター力 | 2x3kW/28.4Nm | |
| 正確さの位置 | XのＹ軸 | ≤0.06mm |
| Z軸 | ≤0.04mm | |
| 正確さの位置を変えること | XのＹ軸 | ≤0.03mm |
| Z軸 | ≤0.03mm | |
| 油圧装置 | 油圧ポンプ圧力/流動度 | 6.5MPa /25L/min |
| 油圧冷却ポンプ モーター力 | 3kW | |
| オイル タンク容量 | 275L | |
| 空気システム | 圧縮空気圧力 | ≥0.4MPa |
| サーボ モーター力 | XのＹ軸 | 2x6.4kW |
| Z軸 | 4.8kW | |
| 破片のクリーニングおよび冷却 | 破片の洗剤のタイプ | 版の鎖のタイプ |
| 破片の洗剤いいえ。 | 2 | |
| 破片のはっきりしている速度 | 1m/min | |
| 破片よりきれいなモーター力 | 2X0.75kW | |
| 内部の冷水ポンプのモーター力 | 2×3kW | |
| 外の冷水ポンプのモーター力 | 0.75kW | |
| 自動注油システム | 潤滑圧力 | 2MPa |
| 量を注入する潤滑ポイント オイル | 0.1mL | |
| 潤滑の期間 | 6-10min | |
| 電気システム | CNCシステム | FAGOR8055/SIMENS 802D |
| CNCの軸線いいえ。 | 10 | |
| モーターの全力 | およそ50kW | |
| 全面的なサイズ | L X W X H | およそ7800X7800X4600mm |
| 重量 | およそ55t | |
