最新の価格を尋ねる
確認済みサプライヤー
7 年
Add to Cart
高精度の高速CNCの版の訓練、製粉および叩く機械
適用:
装置は円のフランジ、ボイラーの高速訓練で主に使用され、熱交換器の管の版、炭化物のドリルは冷たい訓練の外の高速内部鋭いまたは高速鋼鉄ツイスト ドリル ビットに使用することができる。Siemens 808D CNCシステムによって制御される機械化プロセスそれは、高精度、multi-species、大量の生産自動化した。
特徴:
1. 550 ℃の完全な熱老化の処置、高温アニーリングおよび把握温度の後のベッド、ガントリーおよび他の大きい溶接の部分は、より少しより4時間、そう動的内部圧力を効果的に除去できないし、静的な剛性率はすばらしい、変形非常に小さい。（私達は熱処理のレポートを発声してもいい）
2. 鋭い紡錘は15kW強い積み過ぎの特別な紡錘の可変的な頻度モーターによって運転される、低速で高いトルクがあり、重い切断負荷に耐えることができる。訓練は強く、鋭い安定性はよい。
3. CNCシステムは対応するSiemensのサーボ モーターおよびサーボ ドライブが付いているSiemens 808Dを、使用する。それに強力で、作動すること非常に容易よい両立性がある。
4. 高精度の線形ローラー ガイド、精密球ねじおよび他の取付けのような主伝達部品。例えば、きつく締まることの後で設置基盤のplaneon線形ガイドが、使用する0.04 mmの隙間ゲージの点検を、挿入されないある;線形guidesis 0.03/1000mm間の平行の許容;許容0.03/1000mmへの球ねじそして線形ガイドの平行等。
工作機械の主要な構造:
機械は主にベッド、テーブル、ガントリー、あく力の頭部、油圧装置、冷却装置、自動潤滑システム、数値制御システム、電気システム、チップ輸送装置を等含んでいる。
1. ガントリー動きをより安定したように、よりよい処理の安定性があり、正確さをし、正確さの位置を置く繰り返すために高精度の球ねじ、両側のある同期ドライブが装備されている高運送容量、それぞれの2線形ローラー ガイドのベッドのレイアウトの2左右の側面に。
テーブルにテーブル、T-shaped溝によって押される工作物に複数のT-shaped溝、工作物が置くことができるある。
2. ガントリーは2つの高容量の線形ローラーのガイド・レールが装備され、高精度の球ねじは、ナットYの方向の十字のスライドを運転する。ドライブはACサーボ モーター、高精度の球のスクリュードライバーおよびラム タイプの鋭い力の頭部を、位置の高い位置の正確さそして反復性を保障するために使用する。適用範囲が広い盾は取付けられる
横断スライドの両側。
3. 鋭い力の頭部は台湾Kenturnの精密紡錘（内部冷却）、紡錘の先を細くすることの穴BT40を、ディスクばねの自動ブローチのメカニズムと、水圧シリンダの緩いナイフ、用具のハンドルを取り替えるためにである非常に便利使用する。内部の締め金で止める炭化物の穴あけ工具の風邪に、処理の良質が、穴の滑らかさ非常によいある。
4. 後部ガントリーに取付けられている油圧場所ガントリーとの移動。油圧場所は力の頭部の重力のバランスをあけるために主に使用され、油圧ナイフを細長くする。電磁弁の使用Atosのブランド、油圧ポンプの使用台湾Justmarkの可変的なベーン・ポンプ、油圧油冷エンジンair-cooled使用するため。
5. 高圧内部冷却ポンプによって装備されていて、冷却の液体はフィルターを通してろ過し、冷却装置に集まることができる。冷却剤は紡錘の上でロータリージョイントで切削工具を冷却するために紡錘に、入る。
6. ベッドの中に置かれる平らなチェーン チップ輸送装置を使用して鉄の破片および冷却剤はトラック、破片の取り外しにチップ輸送装置で、鉄ファイリング運ばれるである非常に便利、冷水タンクに戻る破片を通る冷却剤の流れ集められる。
7. 機械は日本HERG線形ガイドのスライダーの部品に潤滑油を時間を計る自動潤滑システムが球ねじナット装備され、他の潤滑ポイント、退屈な手操作を除去する十分に信頼できる潤滑は部品の耐用年数を改善する。
8. 三重の部分、弁、空気の接合箇所、等のような空気のシステム コンポーネントは台湾Airtacで使用されたり、信頼できる質の空気システムが先を細くすることの穴および空気カーテンの保護をするために紡錘をきれいにする中央に吹き、前部に吹を提供することである主に達成するために紡錘へ空輸補給を、ある。
9. 電気システム
この工作機械の数値制御システムはSimensの対応するサーボモーターがSimens 808Dを、持っている電子手車輪を、装備されている使用し、サーボ運転者は、両立性よい、機能は手強く、作動し非常に易い。プログラミングは速い、高性能、容易な動かす貯蔵、呼出し、表示、診断およびコミュニケーションおよび維持の便利の自動警報へのCAD/CCAMの転換を達成できる。
プロダクトの基本的な変数:
| モデル | PHD3016 | |
| 最高。工作物のサイズ | L×W （mm） | 3000×1600 |
| 最高。版の厚さ（mm） | 200 | |
| ベンチ板 | Tの腔線幅/ピッチ（mm） | 22 |
| 縦のラムのタイプあく力の頭部 | 数 | 1 |
| 紡錘の先を細くすること | BT40 | |
| 最高の鋭い直径（mm） | φ35 | |
| 紡錘の速度（r/min） | 30~2400 | |
| 紡錘モーター力（kW） | 15 | |
| 紡錘（mm）の板をメンバーからはずす最下の側面間の間隔 | 280~780 | |
| ガントリー縦方向の可動装置（Ｘ軸） | 最高。紡錘（mm）の旅行 | 3000 |
| Ｘ軸（m/min）の移動速度 | 0~8 | |
| Ｘ軸（kW）のサーボ モーター力 | 2×2.5 | |
| あく頭部の横断動き （Ｙ軸） | 最高。紡錘（mm）の旅行 | 1600 |
| Ｙ軸（m/min）の移動速度 | 0~8 | |
| Ｙ軸（kW）のサーボ モーター力 | 1×2.5 | |
| 縦のラム（Z軸）の供給の動き | 最高。紡錘（mm）の旅行 | 500 |
| Z軸（m/min）の移動速度 | 0~4 | |
| Z軸（kW）のサーボ モーター力 | 1×3.0 | |
| 正確さの位置 | X、YのZ軸（mm） | 実物大≤0.1 |
| 正確さを置くことを繰り返しなさい | X、YのZ軸（mm） | 実物大≤0.05 |
| 油圧装置 | 油圧ポンプ圧力（MPa） | 6 |
| 油圧ポンプの流れ（L /min） | 25 | |
| 油圧ポンプモーター力（kW） | 2.2 | |
| 破片の取り外しおよび冷却 | 破片の取り外し装置の形態 | 版の鎖のタイプ |
| 破片の取り外し率（m/min） | 1 | |
| 破片コンベヤー（kW）のモーター力 | 0.75 | |
| 内部冷却モーター力（kW） | 4 | |
| 外的な冷却モーター力（kW） | 0.45 | |
| 冷却方法 | 内部冷却+外的な冷却 | |
| 電気システム | CNCシステム | Siemens 808D |
| CNCの斧の数 | 4 | |
| 総力（kW） | 35 | |
| 機械全体寸法 | L×W×H （mm） | 6450×4550×2600 |
| 機械重量 | 機械重量（t） | 約25 |