注文の良質の高力ボルト シリーズ注文の鋼鉄オイル プラグ

注文の良質の高力ボルト シリーズ注文の鋼鉄オイル チャネルのプラグ

記述

私達に右の価格のための最もよいオイル鍋のボルトがある。速い配達を保障する在庫の広い範囲そしてたくさん。標準的で及びカスタマイズされたタイプは良い。特に、私達は製造オイル鍋のボルトの経験14年のに持っている。良質および競争価格は同時に保障することができる。どのオイル鍋のボルトでも必要性にあればPls細部のための私を電話することを躊躇しないため。

製品の説明:

下水管プラグは車、機械、容器で広く利用されている。下水管プラグのための最も重要な機能はオイル鍋の不純物を容易に流出させることである。私達は普遍的な下水管プラグのフル レンジを提供し、顧客の引くか、またはサンプルに従って標準外下水管プラグを作ってもいい。材料は金属またはプラスチックのどれである場合もある。

Blew参照の標準的な下水管プラグDIN5586のための指定である。Plsはより多くの情報のための私達に連絡する。ありがとう!

DIN5586次元の図表:

私達はさまざまな標準外/標準的な通されたプラグを製造する。次のinformtionは糸についてある。すべての糸は私達のために良い。

糸のタイプは三角形、ジグザグ形および円アークの糸に歯のタイプに従って台形、長方形分けることができる;糸の方向に従う左利きおよび右利きの糸;螺線形ラインの数に従って単一行そして多線;糸のマトリックスの形に従うシリンダーそして円錐形。使用に従って、3つの主要な部門がある:最初に、のすなわち、ボルトおよびナットをための接続の糸留める;二番目に、供給一種の旋盤用具の供給である伝達糸、;第3のパイプ継ぎ手のための管糸。このペーパーは異なった糸の様式および標準を区別する方法を教える。国際的なメートル糸システム:糸は私達の国民標準的なCNSによって採用した。歯の上は平ら、回ること容易であり糸の強さを高めるために歯の底はarc-shapedである。糸の角度は60度であり、指定は糸が粗い糸および良い糸に分けることができるM. Metricに表現される。例えば、m8x1.25。（M:コード、8:わずかな直径1.25:ピッチ）。

糸のサイズ:

M2M2.2M2.3M2.5M2.6M2.9M3M3.5M3.9M4M4.2M4.8M5M5.5M6M6.3M7M8M10M12M14M16

情報は下のソケットねじプラグおよびねじ締める物の知識を拡大している:

ソケット頭部ねじの直径そして長さを記述する方法か。

標準的なタイプの六角形のソケットねじ直径は手紙「m」と+数呼ばれる。数は糸の直径（mm）を表す。例えば、5つのmmの直径が付いているねじは6つのmmの直径が付いているねじM6と呼ばれるべきである等M5と呼ばれるべきである。

ねじを使用する方法の注意:

通常の状態で、ねじは自然に傷つかないが、一度問題があるが、により部品のゆるむことのような深刻な結果を引き起こすかもしれない。正しい使用習慣および毎日の点検は重要である:

1. ねじのきつく締まる力への注意

右の人々はより堅いねじと考える、よりよいの。実際、ねじはねじりの範囲を備えている。この範囲より低ければ、により緩みを引き起こすかもしれない。それが範囲より高ければ、部品かねじは傷つくかもしれない。最もよい方法はトルク レンチが付いている専門のガレージで作動するべき技術者のためである。そのような条件がなければ、私達はそれに注意を払わなければならない。ねじをきつく締め続けてはいけない他ではにより全部分の捨てることに終って歯を、滑らせるねじを引き起こすまたは緩み易くないねじ円形の六角形の溝をねじで締めなさい。

2. 同じ平面を締めなさい。2個以上のねじがあれば、一つずつ要求される

立場を取りなさい。ブラケットのフロント カバーのほとんどは2-4個のねじによって締まる。同じ平面の4個またはより多くのねじを締めた場合、一つずつ斜めにきつく締められるべきである。私達は一度に1個のねじを直接きつく締めることができない。私達はそれらを一つずつきつく締めるべきである数回。同じ平面に2-3個のねじがあるとき、それらはまた均等に締まらなければならない。

質:

工場:

ねじ締める物かいかに作り出されるか。

1. 製造するねじのための金属材料はねじ賞に先立ってなされたワイヤー棒を一般使用。ワイヤー棒が造ることの後で厚く変形し、なるので、私達は要求に従ってわずかにより小さいねじシャフトが付いているワイヤー棒を選ぶべきである。

2. 適切な長さの位置に運ばれるライン ダイオードのねじそしてワイヤーは機械を通してまっすぐになり、次に冷たい先頭に立機械に運ばれる

3. 次に最初の穿孔器はワイヤー形作ること準備ができたようにおよびワイヤーを再度造り、完成品を形作るために押す第2穿孔器移動をするために動く。冷たいヘッディング プロセスでは、固定ダイスの数（死ぬ押す）および（平らになる）押すことはダイス（穿孔器）を同じではない。ある複雑なねじは多重穿孔が形作ることを必要とする場合もある多場所装置がねじを形作るように要求する。

4. 穿孔器の動きが、ねじの頭部、完了したが後ねじシャフトの部品は通らない。ねじの歯の形成方法は糸を摩擦することである。糸の圧延は多場所によって形作られる一種の円柱ブランクであるまたは2比較的回転糸の圧延を使用してによるヘッディング機械は（摩擦の版）死ぬ刻まれる糸の歯によって。

5. 歯を始め、摩擦した後、全ねじは作り出された。当然、ねじの顔を見せるためにより明るく、よりよい性能は通常、表面処理プロセス行われる。ステンレス鋼ねじクリーニングの不動態化のような、炭素鋼ねじ表面のめっき等。さまざまな色のねじおよび締める物を作りなさい。