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1. CNCフレーシング部品のコアアプリケーション
精密構造部品
模具の挿入物: 注射模具や鋳造用の複雑な穴と挿入物.
ローヤリング・ハウジング・ギアボックス: 高精度トランスミッション部品
コネクタ:航空宇宙コネクタやPCB端末のような微小な精密部品
複雑な表面構成要素
刃とタービン・ブレーン: 5軸のフレッシングで,エアロダイナミックな表面を
オプティカル・モールド:超精密な表面仕上げを施した非球状のレンズ・モールド.
メディカルチュービング: 折りたたむカテーテルではマイクロメートルの精度です
特殊材料加工
タイタンと高温合金: 耐熱性が必要な航空宇宙および軍事部品
カーボンファイバー複合材料: ドローンや自動車用の軽量部品
ハードマテリアル: 切削ツールや耐磨部品の大量生産.
産業特有の構成要素
半導体機器: 超清潔な処理で,ウエファーホルダーと真空室を処理する.
自動車用部品:複雑な輪郭を持つエンジンブロックとギアボックス部品.
医用インプラント 生物互換性のあるチタン螺栓と人工関節
2.CNCフレーシング部品の主要な利点
高い精度と一貫性
マイクロメーターの許容制御:医療用および航空宇宙用には ±0.005mmの精度.
批量生産安定性:次元偏差 < ±0.01 mm の重複加工.
複雑な幾何学への適応性
複数の軸連結: 5 軸のフレッシングを角度のある穴,表面,非従来のプロファイルで行うことができる.
薄壁加工:深さ/直径比が30までの部品の安定加工:1.
効率とコストの最適化
急速なプロトタイプ: 製品開発を加速するために72時間以内にプロトタイプを配達します.
柔軟な小量生産: 模具開発コストなしでMOQ 1注文.
素材 の 多用性
金属と非金属の互換性: プロセスアルミ,ステンレス鋼,チタン合金,炭素繊維,PEEKなど
ハード&ブレイクな材料: 陶器やガラスを効率的に切るためのダイヤモンドで覆われたツール.
表面質の向上
鏡仕上げ:光学および半導体用途の表面荒さRa ≤ 0.08 μm.
低温切削:チタンと不oxidable鋼の熱変形を減らす.
インテリジェントと持続可能な製造
アダプティブ制御:切断パラメータのリアルタイム調整により,道具の寿命が30%~50%延長される.
グリーン製造: ドライフライリングとMQL (最小量潤滑) で廃棄物と排出量を削減する.
CNCフレーシング部品は不可欠です高級製造原因は精度,柔軟性,材料の適応性企業が競争力を強化するにはナノスケール加工ほらスマートファクトリーアップグレードそして...業界特有のソリューション.
