Add to Cart
適切なCNCギア加工技術を選択することは,ギアの特定の用途,生産バッチ,品質要件下記は,CNC回転器加工技術を選択する際に考慮できるいくつかのステップと要因です.
1装置の仕様と性能要件を分析する
ギアタイプ:スポンギアギア,ヘリギア,ワームギア,ベーブルギアなど
精度グレード:AGMA (アメリカンギアメーカー協会) または他の規格の精度グレード.
材料:ギア材料の選択は加工方法に影響します.
熱処理要件:熱処理後の材料の性質の変化も加工技術に影響を与える.
2. 生産・バッチを決定する
小批量生産:加工の柔軟性とコストにより注意を払うことができます.
大量生産:効率性,安定性,自動化がより重要です
3処理機器の能力を考慮してください
機械の種類:回転機,フレーズ機,磨機,ギアホブリング機,ギア形状機など
機械ツールの精度: 機械ツールの精度がギア加工の要件を満たすことができるようにする.
機械ツールの適応性:機械ツールは異なる種類の歯車加工に適応できるかどうか.
4処理方法を選択します.
ターニング:回転する表面の加工に適している.例えば,外輪とギアの内側の穴など.
磨き:歯具の形状,例えばスポン歯や螺旋歯の加工に適しています.
ギアホブリング:高効率で大量のギアを歯の形状処理に適しています.
歯車磨き:高精度要求の歯車加工に適し,歯車の表面質と精度を向上するために使用されます.
5処理路線を準備
加工順序を決定する:粗加工から細加工までの合理的な順序.
ツールと切断パラメータを選択する: 材料,ギア仕様,機械の性能に応じて適切なツールと切断パラメータを選択する.
固定方法を考えてください:加工中にギア位置の正確性を確保します.
6補助プロセスについて考える
熱処理: 道具の熱処理プロセスは,道具の性能にとって極めて重要です.
表面処理: 装着,酸化など,ギアの耐磨性や耐腐蝕性を向上させる.
7費用と時間予算
費用分析:設備投資,道具消費,労働費など
生産サイクル: 処理時間が生産計画に合致することを確認する.
8品質管理
検査方法: 適切な検査方法やツール,例えばギア計測器,三次元座標計測機などを決定する.
処理の監視: 処理の質を確保するために,処理中にリアルタイムで監視する.
9安全性及び環境要因
作業安全: 処理技術が安全な作業手順に準拠していることを確認する.
環境への影響:処理中に生じる廃棄物液体,廃棄ガス,騒音などが環境に与える影響を考慮します.
上記のステップを通じて,最も適切なCNCギア加工技術を選択するために,様々な要因を包括的に考慮することができます.実際の操作では,実際の条件に応じて調整や最適化も必要かもしれません..
