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精密CNC加工 アノイド化5軸加工エンジン アルミハウジング オーダーメイド機械アルミ部品 CNCフライジング サービス
五軸加工センターは,高精度,高効率の加工機器で,五軸 (通常はX,Y,複合部品を加工する五軸加工後の表面処理には,主に以下が含まれます.
機械処理:
磨き: 磨き機 を 用い て 加工 面 を 磨き,より 精密 で 滑らか な 表面 を 得る.
磨き: 機械的磨きや手動的な磨きによって表面の仕上げと美学性を向上させる.
デブーリング:加工過程で発生したデブーリングを除去し,部品の寸法精度と外観を確保する.
化学処理:
漬け込み: 表面の酸化物層と汚れを漬け込みで除去し,後続加工に備える.
消化:不朽鋼などの材料の表面に防護膜を形成し,耐腐蝕性を向上させる.
電気化学処理:
電解磨き:電解原理を用いて金属表面を磨き,均質で明るい表面を得る.
アノイド化: 主にアルミニウムとその合金で酸化フィルムを形成して耐腐蝕性および硬さを向上させるために使用されます.
コート処理:
電気塗装: 耐磨性や耐腐蝕性を向上させるために,ニッケル塗装,クロム塗装,亜鉛塗装など,部品の表面に金属層が塗装されます.
噴霧:塗装,粉末噴霧などを含む.色や表面効果が異なる.
真空コーティング:表面に耐磨性や耐腐蝕性フィルムを形成するために,物理蒸気堆積 (PVD),化学蒸気堆積 (CVD) など.
熱処理:
消し,加熱,焼却:金属の内部構造を変えることで,部品の硬さと耐磨性が向上します.
レーザー加工:
レーザー彫刻: 部品の表面に文字,パターン,マークを彫る.
レーザーコーティング: 表面の性能を修復または改善するために,部品の表面に材料の層がコーティングされます.
表面処理方法の選択は,部品の材料,設計要件,アプリケーション環境,コスト予算などの要因に依存します.五軸加工後の表面処理は,部品の品質と使用寿命の改善に不可欠です.
