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OEM 高精度5軸部品 金属加工 フレッシング ステンレス鋼 アルミニウム CNC加工機械部品
伝統的な3軸加工センターと比較して,5軸加工センターには以下の利点があります.
複雑な形状処理能力:
五軸機械は,三軸機械で達成するのが難しい螺旋表面,刃,曲線管など,複雑な幾何形を処理することができます.
処理を完了するために1つのクランプ:
5軸で加工できるため,作業部品は通常,必要なすべての加工ステップを完了するために1回だけ絞り込みが必要で,絞り込みエラーと時間を削減します.
機械加工の精度を向上させる
五軸加工は,ツールと作業部品の相対位置をより良く維持し,複数のクランプによって引き起こされる累積エラーを削減し,加工精度を向上させることができます.
道具の数を減らす
ツール が 複数の 角度 から 作業 品 に 近づける こと が でき て いる の で,必要 な ツール の 種類 や 数 が 少なくなり,加工 プロセス が 簡素 に なり ます.
加工効率の向上
5軸の機械加工は,道具の経路を最適化し,不要な道具の動きを削減し,機械加工効率を向上させることができます.
表面の質が向上する
五軸加工により,より滑らかなツール経路を達成し,切断力の変動を軽減し,より優れた表面品質を得ることができます.
後続処理を減らす:
五軸加工は,フライリング,掘削,タッピングなど,様々な加工作業を完了することができます.他の機械で実行する必要がある手動加工または加工ステップを削減する.
スペースを節約する:
5軸の機械ツールは 生産ラインの機械ツールの数を削減し ワークショップスペースを節約できます
様々な材料に適しています.
五軸加工センターは,様々な金属,プラスチック,複合材料などを含む様々な材料に適しており,幅広い応用が可能である.
設計の柔軟性を向上させる
設計者は加工制限をあまり考慮する必要なく 複雑な形をより自由に設計できます
処理コストを削減する
五軸機械の初期投資は高額ですが,生産効率の向上と後の加工の削減により,長期的に見ると全体的な加工コストは削減できます.
この5軸加工技術の利点により,航空宇宙,自動車,模具,医療などの高精度製造分野でも広く使用されています.
