3軸,4軸,5軸の機械などの先進的なCNCフレッシング機器を利用することで,プラスチックと金属の両方の材料から様々な形やサイズで部品を作ることができます.
アメリカと日本の評判の良い製造業者からの機械への投資は 品質と信頼性へのコミットメントを示しています複雑で複雑なデザインを正確に磨くことができます.
経験豊富なバラナ・ラピッドチームは 高品質のCNC加工部品の生産を保証する貴重な資産です専門知識とCNCフレーシング技術に関する知識は,顧客の特殊な要求と期待に応えることができます.
精密で繰り返し可能な製造プロセス,生産時間の短縮,特定のニーズに合わせて カスタムパーツを作成する能力.
真空 鋳造 は 何 です か
ポリウレタン真空鋳造は,安価なシリコン模具と注入可能な鋳造樹脂を使用してマスターパターンの高精度コピーを作るための専門技術です.この 方法 で 製造 さ れ た コピー は,プラスチック 噴出 形 型 部品 と 同じ 品質 を 発揮 し て い ます.しかし,製造 に かかる 時間 と 費用 の わずかな 部分 に しか 費やさ れ ませ ん..
真空 鋳造 の 利点
模具は手頃な価格で,数日以内に迅速に作れる.多種多様なポリウレタン樹脂が鋳造のために利用可能で,オーバーモールディングのオプションも含まれます.鋳造 の 結果 に なっ た 複製 品 は 高度 の 精度 と 優れた 表面 仕上げ を 誇るさらに,模具は20個以上の複製を生産するのに十分な耐久性があります.これは,エンジニアリングモデル,サンプル,急速なプロトタイプ,および生産への橋渡しとして理想的になります.
| 真空鋳造用材料 |
プロジェクト特異性に応じて,様々な真空鋳造材料を選択できます.
選択できる方法はいくつかあります |
| プロセス |
記述 |
| ステップ 1 マスター パターン 作成 |
このプロセスは,複製のための元のモデルとして機能するマスターパターンの作成から始まります.マスターパターンは,3Dプリンティング,CNC加工伝統的な製造技術. |
| ステップ 2 菌類 の 準備 |
シリコン模具は,マスターパターンの周りに作られる.模具は通常,2つの半分で作られ,パターンを簡単に取り外し,その後鋳造することができます.鋳造 の 枠 に 固定 さ れ て いる. |
| ステップ 3. 菌類 の 放出 と 準備 |
鋳造前には,模具から最終鋳造部品を簡単に取り除くように模具解放剤が適用されます.模具 は,材料 の 流量 を 増やし,固める 時間 を 短く する ため,特定の 温度 に 預熱 さ れ ます. |
| ステップ4 材料の混合と真空脱ガス |
選用された鋳造材料は,通常は2つの部分のポリウレタン (PU) 樹脂で,均質な一貫性を得るために徹底的に混合されます.混ぜた材料は,最終部品の質に影響を与えるような空気泡や空隙を取り除くために真空室に置かれます. |
| ステップ 5. 鋳造 プロセス |
ポリカーボネートは,特異的な透明性と衝撃耐性で知られる無形熱塑料です.また,電気を断熱する力があり,中程度の化学抵抗性があります.. |
| ステップ 6 固化 と 固化 |
模具が満たされた後,鋳造は固化し固化するために不動のまま残ります.固化時間は樹脂の種類,部品の厚さ,環境条件によって異なります.必要に応じて,鋳造は,固化し固化します.固化過程を加速するために熱または後固化が適用されることがあります. |
| ステップ 7. 模具 を 開き,一部 を 抽出 する |
樹脂 が 固まっ た 後,模具 を 開き,鋳造 部品 を 慎重 に 取り除く.その後,模具 を 何度 も 再利用 し て 追加 部品 を 生み出す こと が でき ます. |
| ステップ8. 仕上げと表面処理 |
鋳造された部品は,望ましい美学と機能を達成するために,余分な材料を削り,砂,塗装,または表面処理などの仕上げおよび表面処理を必要とします. |
バキューム鋳造サービス
CAD設計からマスターパターンと鋳造レプリカを生成するための 総合的なソリューションを提供しますしかし,我々はまた,仕上げサービスの広範な範囲を提供しています展示室品質のディスプレイモデル,エンジニアリングテストサンプル,クラウドファンディングキャンペーンなどのためのコンポーネントを作成します.
高品質のプラスチックプロトタイプを迅速に必要としているか? ポリウレタン真空鋳造はあなたのための完璧な選択肢かもしれません.スター ラピッド の 真空 鋳造 サービス は,ショールーム の 品質 の 展示 モデル を 製造 する 能力 に 称賛 さ れ て い ますもちろん パーツはすべて プロフェッショナルな塗装,印刷,加工で 精巧に仕上げられています
| 真空鋳造用材料 |
プロジェクト特異性に応じて,様々な真空鋳造材料を選択できます.
選択できる方法はいくつかあります |
| 画像 |
材料 |
記述 |
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ABS |
ABSは熱塑性ポリマーで,衝撃,温度,化学物質に対する例外的な耐性により広く使用されています.また,滑らかな表面仕上げを提供し,製造および操作が簡単です. |
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POM |
POMは,アセタルまたはデルリンとしても知られており,特殊な次元安定性,硬さ,温度耐性,衝撃耐性を誇る技術用熱塑料の一種です. |
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PP (ポリプロピレン) |
ポリプロピレン (PP) は,典型的には白色で半透明な材料で,腐食に耐性があり,強度も良好である.その最も顕著な特徴は,その汎用性である.様々な加工方法や用途で使用するのに適しているため. |
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PE (ポリエチレン) |
ポリエチレンは無臭で無毒で,ワックスのような感じで,低温耐性が優れている (最低作業温度は-100~70°Cに達する),化学的安定性が良好です.酸やアルカリの侵食に耐える (酸化に耐えない) 自然酸) |
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PC (ポリカーボネート) |
ポリカーボネートは,特異的な透明性と衝撃耐性で知られる無形熱塑料です.また,電気を断熱する力があり,中程度の化学抵抗性があります.. |
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PMMA ((ポリメチルメタクリラート) |
ポリメチル メタクリレート (Polymethylmethacrylate) は,アクリル (Acrylic) と も 呼ばれ て い ます.アクリル (Acrylic) は,例外 的 な 透明性,化学 的 安定性,熱,寒さ,腐食 に 耐える 性能 で 知ら れ て いる 汎用 的 な 材料 です. |
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PEEK |
PEEK は 特殊 な 機械 耐久 性,自己 潤滑 性,衝撃 耐性,炎 阻害 性 を 誇る.また,酸,アルカリ,その他の 化学 腐食,水解,磨損,疲労脱毛と放射線 |
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ナイロン |
耐熱性,耐磨性,化学性,自己潤滑性など 印象的な機械特性があります. ポリアミド繊維は,また,炎阻害性,低摩擦系数,製造も簡単です. |
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PS (ポリスタリン) |
(PS) は,石油から商業的に生産される液体炭化水素であるスタイレン単体から派生したポリマーです.通常,室温での固体熱塑性物質です.PSは,再固化される前に,鋳造または挤出のために,より高い温度で溶かされる.高い強度で安価な樹脂で 幅広い選択肢があります |
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エラストマー |
エラストメアは粘度と弾性を持つポリマーで,したがって粘性として知られています.弱い分子間力によって結合されているエラストーマー分子は,一般的に,低いヤングモジュールと高い出力強度または高い失敗ストレンを表します.例えば天然ゴム,シリコンポリウレタン,ポリブタディエン,ポリウレタンプラスチック樹脂. |
バラナ・ラピッドの 検査プロセスは 他社と何が違うのか?
部品の適合性を保証するために 慎重な測定,検査,テストが必要です入力材料の検証から最終的な3Dスキャンまで完全なデジタルファイルとコンプライアンス証明書を受け取るので 独自の規制やパフォーマンス目標を達成できます
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バラナ・ラピッドは,最初から最後まで品質を保証するために,以下の検査と審査サービスを提供しています.
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