CNC回転
CNCターニングは,切削ツールを使用して回転作業部品から材料を除去する加工プロセスです.外部と内部の両方の特徴を持つ円筒状の部品を製造するために主に利用されていますCNC回転では,作業部件,しばしば金属またはプラスチック棒または棒は,チャックに保持され,高速で回転します. 切削ツールは作業部件と接触します.必要な形やサイズを作るための素材を体系的に排除する.
| CNC ターニング 容量 |
| 厳格な耐久性要件を満たすために CNC回転回転部品を機械化します. あなたのデザインに基づいて,私たちの CNC ラテは ± 0.005 〜の耐久性に達することができます.私たちの標準的許容量は,CNC加工金属は,ISO 2768-mと,プラスチックのためのISO 2768-cです. |
| タイプ |
CNC ターニング 容量 |
| 線形次元 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| 穴の直径 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| シャフト直径 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| パーツサイズ制限 |
950 * 550 * 480mm-37.0 * 21.5 * 18.5インチ |
CNC回転機は,向き,回転,溝,スレッド,掘削などの多数の操作を行うことができます. 切削ツールは軸方向の両方,軸方向の両方,軸方向の両方,軸方向の両方,軸方向の両方,軸方向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方,軸向の両方.作業部品の回転軸に平行するこの能力により,内部と外部の両方で複雑な形状が作れます.繊維の種類が異なる.CNCターニングの利点は以下の通りです.
汎用性: CNC ターニング マシン は,直径,長さ,特性 が 異なっ て いる 円筒形 の 部品 の 幅広い 種類 を 製造 でき ます.細かい 内腔 を 持つ 部品 を 巧みに 作る精密なスレッドリングです
効率性:CNCターニングは,セットアップが完了すると連続加工が可能であるため,非常に効率的なプロセスです.これは高速な生産率と短いリードタイムを可能にします.
精度と繰り返し性:CNCターニングマシンは高精度と繰り返し性を達成し,一貫して正確な部品の生産を保証します.厳格な許容範囲を要求する部品の製造に不可欠です.
費用対効果:CNCターニングは円筒状の部品の製造に費用対効果の高いアプローチを提供します.材料の保存と二次操作の削減の観点から,フレーズや磨きなどの他の加工プロセスを上回る.
拡張性:CNCターニングは,小規模および大規模生産の両方に対応します.プロトタイプとカスタマイズされた部品から大容量製造部品まですべてを生産することに熟達しています.
CNCターニングは自動車,航空宇宙,製造業,電子機器などの業界で広く適用されており,しばしば円筒状の部品を必要とします.複雑な内外幾何学を持つパーツを作成するための信頼性と熟練した手段を提供します繊維の種類も含まれています
CNCターニングは,切削機が回転する作業部位に接触して材料を除去する精密加工プロセスである.機械の動きはコンピュータの指示によって制御される.正確で一貫した結果を保証する.
CNCターニングは,CNCフレーシングとは異なる.ターニングでは,切削ツールが回転し,様々な角度から固定された作業部件に近づきます.作業部件自体は,CNCターニング中にチャックで回転します.円形または管状の形の製造を容易にするこの技術は,CNCフレーズや代替方法で達成するのが難しいかもしれない正確な丸い表面を作成するのに特に熟練しています.
ターニングに使用されるCNC回転機には,通常,ツールが搭載されている塔があります.この塔は,特定の動きを実行し,原材料から材料を取り除くようにプログラムできます.最終的に 3D モデルや部品を形作る.
CNCフレーシングと同様に,CNCターニングは,急速なプロトタイプ作成と最終使用部品の生産の両方に適しています.精度 や 効率 が 高い の で,丸い 形 や 管状 の 形状 の 部品 を 製造 する ため の 価値 ある プロセス です..
CNCターニングを使用することで 製造業者は高品質な結果を得ることができ 生産時間を最適化し 精度と繰り返しのあるプロトタイプや最終部品を生産できます
CNCターニングは,固定的な切削ツールで,スピニングワークピースと接触して,希望された仕様に従って形づくることで材料を除去する減量製造プロセスである.
CNC回転では,ストック材料の空白棒は,スピンドルのチャックにしっかりと保持され,スピンドル自体と共に回転します.必要な形を作るために作業部位から材料を削除します機械の動きはコンピュータの指示によって正確に制御され,製造過程の正確性と繰り返しが保証されます.
CNCターニングは,特に丸い形や管状の形を作り,高精度な丸い表面を達成するのに適しています.このプロセスの回転性により,円筒状の部品が作れますシャフト,シリンダー,および他の回転対称性部品など,優れた精度で
| CNC加工の許容量と規格 |
| 精密なCNC加工サービスで バラナ・ラピッドは 精密な機械化プロトタイプや部品を 作成するための理想のパートナーです私たちの標準のCNC加工許容量は,金属のためのISO 2768-fであり,プラスチックのためのISO 2768-mです図面の要求を表示する限り,特別な許容量も達成できます. |
| 基準 |
CNCフレーシング |
CNC ターニング |
| 最大部品サイズ |
2000×1500×600 mm |
200×500mm |
| 最小部品サイズ |
4×4mm
0.1*0.4インチ |
2x2mm
0.079x0.079インチ |
| 最小の特徴サイズ |
Φ0.50 mm
Φ 0. 00197 イン |
Φ0.50 mm
Φ 0. 00197 イン |
| 標準容量 |
金属:ISO 2768-f
プラスチック:ISO 2768-m |
金属:ISO 2768-f
プラスチック:ISO 2768-m |
| 穴の直径 |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001インチ |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001インチ |
| 線形次元 |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ |
| エッジ状態 |
鋭い角は,チャンファーまたは半径の形で取り除かれる.チャンファーまたは結果となる半径の大きさは,図に記載されなければならない. |
| シャフト直径 |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001インチ |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001インチ |
| 糸 と 穴 を 掘る |
直径: Φ 1.5-5mm,深さ: 3×直径
直径: Φ 5mm以上,深さ: 4-6×直径 |
直径: Φ 1.5-5mm,深さ: 3×直径
直径: Φ 5mm以上,深さ: 4-6×直径 |
| 糸の種類 |
バラナ・ラピッドは 顧客が要求する 仕様やサイズをすべて備えた 糸を製造できます |
| テキスト |
最小幅0.5mm,深さは0.1mm |
バラナ・ラピッドは,CNC回転部品の標準テキストを作成するためにレーザーマークを使用できます. |
| リード タイム |
3 営業日 |
3 営業日 |
比較的に,CNCフレーシングでは,切削ツールの回転が作業部位が静止している間に行われ,より複雑な形と特徴が作れます.CNCフレーシングは,通常,複雑な幾何学的部分の製造に使用されます3Dプロファイルなどです
Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.
CNCフレーズと CNCターニングの違いについて 詳しく知りたいなら提供したリンクを参照したり,そのテーマを詳しく調べる追加のリソースを探索したりできます..
| CNC回転部品のための材料 |
| 機械用金属やプラスチックなど 様々な材料に対応します 応用に応じて精密な高速プロトタイプと低量生産を様々な高品質素材から作ることができますCNCターニングプロジェクトで使う 共通材料を見てください |
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アルミニウム
アルミニウムは高度に柔らかい金属であり,加工が容易である.材料は強度と重量比が良好で,さまざまな用途のために多くの種類で利用可能である. |
|
アルミニウム |
| 機械化可能な材料の種類 |
AL6061,AL6063,AL6082,AL7075 |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
|
銅
銅は熱伝導性,電気伝導性,可塑性などに優れている.また,柔らかく,腐食耐性があり,簡単に溶接することができる. |
|
銅 |
| 壁の厚さ |
0.75mm |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
|
青銅
銅 は,多くの 用途 に 適した 特性 を 備わっ て い ます.摩擦 が 少なく,電気 伝導 性 が 優れ,金色 (銅) の 外見 を 持っ て い ます. |
|
青銅 |
| 壁の厚さ |
0.75mm |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
|
ステンレス鋼
ステンレス鋼は,低炭素鋼で,工業用に使用するために求められる多くの特性があります.ステンレス鋼は,通常,重量で最低10%のクロムを含んでいます. |
|
ステンレス鋼 |
| 壁の厚さ |
0.75mm |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
|
チタン
タイタンは,多くの材料特性を備えており,要求の高い用途のための理想的な金属です.これらの特性は,腐食,化学物質,極端な温度に対する優れた耐性を含みます.この 金属 は,強度 と 重量 の 優れ た 比率 も 備わっ て い ます. |
|
チタン |
| 壁の厚さ |
0.75mm |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
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プラスチック
プラスチックもCNC加工の非常に人気のある選択肢です. 幅広い選択肢,比較的低価格,そして大幅に速い加工時間が必要です.私たちはCNC加工サービスのためのすべての一般的なプラスチックを提供しています. |
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プラスチック |
| 機械化可能な材料の種類 |
ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA |
| リード タイム |
3 日 |
| 許容性 |
±0.01mm |
| 最大部品サイズ |
200 x 80 x 100cm |
バラナ・ラピッドの 検査プロセスは 他社と何が違うのか?
部品の適合性を保証するために 慎重な測定,検査,テストが必要です入力材料の検証から最終的な3Dスキャンまで完全なデジタルファイルとコンプライアンス証明書を受け取るので 独自の規制やパフォーマンス目標を達成できます
卓越 し た 経験 を 持つ 国際 的 な チーム
品質検査には 先進的なデジタル機器だけでなく 長年の経験を持つ高度に訓練されたスタッフも必要ですパーツが複雑になり,先端アプリケーションの許容量が要求されるにつれて専門家の精度測定が 完璧を保証する唯一の方法です
生産 の 各 段階 の 検査 と 審査
バラナ・ラピッドは,最初から最後まで品質を保証するために,以下の検査と審査サービスを提供しています.
入荷材料の広範な検証
提供されたすべての価格表の製造レビューのための設計
契約の見直し
第1項目と進行中の検査
必要な報告と証明書を含む最終検査と試験
