航空宇宙産業のためのアルミニウム急速プロトタイプとは何か
Aluminum rapid prototyping in the aerospace industry refers to the use of rapid prototyping techniques and processes specifically with aluminum materials to quickly create functional prototypes of aerospace components or systemsこのアプローチにより,航空宇宙技術者や設計者は設計を迅速に繰り返しテストし,開発タイムラインを加速し,プロトタイプ化の効率を向上させることができます.
アルミニウムは,軽量性,高強度/重量比,優れた加工性,熱伝導性が優れているこれらの特性により,重量削減,強度,熱管理が重要な要因である様々な航空宇宙用途に適しています.
航空宇宙産業におけるアルミの急速プロトタイプ製造プロセスは,通常,次のステップを含みます.
設計:航空宇宙技術者や設計者は,プロトタイプをしたいコンポーネントやシステムの3DCADモデルを作成します.これらのモデルは,幾何学,寸法,部品の機能要求.
急速なプロトタイプ製造技術を選択する: アルミニウムプロトタイプ製造には様々な高速プロトタイプ製造方法があります.添加製造 (選択レーザー溶融や溶融沉積モデリングなど) と減量製造 (CNC加工や高速ツールなど) を含む.方法の選択は,必要な詳細レベル,複雑性,精度,手元にあるリソースを含む様々な要因に依存します.
試作品製作: アルミ試作品は,添加製造における選択された急速試作品技術を使用して,層ごとに製造されます.または,減量製造でアルミニウム原材料から彫り出されています.CNC加工は,部品の精度と詳細性により,アルミの高速プロトタイプ作成に頻繁に使用されています.
プロトタイプが作成された後,サポート構造の除去,砂,磨き,表面処理を施し,要求された表面仕上げと精度を達成する.
試験と評価: アルミプロトタイプは,その性能,機能,および他のコンポーネントまたはシステムとの互換性を測定するために一連の試験と評価を受けます.これらの評価には,構造試験が含まれます.機能試験と熱分析
| 生産 量 の 少ない 生産 能力 |
| バラナ・ラピッドは10年以上の低量生産サービスと堅牢なサプライチェーンを持っています. パーツの種類を生産し,高品質の低量生産サービスを提供することができます.同時に設計を最適化し 適切なプロセスを選択し コストを削減し 迅速な大量生産を実現するために 経験豊富なチームを持っています |
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CNC加工
CNC機械は,複雑な機械の幅広い制御に使用されています.生産 機器 の 動き を 制御 する ため に,事前 に プログラム さ れ た ソフトウェア や コード を 用いる コンピューター 化 製造 プロセス. |
タイプ |
許容性 |
| 線形次元 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| 穴の直径 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| シャフト直径 |
±0.025mm-±0.001インチ |
| パーツサイズ制限 |
950*550*480mm (7.0*21.5*18.5インチ) |
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プラスチックの注射鋳造
プラスチックの注射鋳造は,プラスチック樹脂 (熱固性/熱塑性ポリマー) を溶かして,それらを模具腔に圧力で注入するプロセスである.詰め込み,固化して最終製品となる. |
標準的な能力 |
記述 |
| 模具穴の許容量 |
±0.05 mm |
| 標準的なリードタイム |
15 営業日未満 |
| 部分から部分への繰り返し性 |
±0.1 mm |
| 生産品種 |
1〜100,000サイクル |
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シートメタル製造
シートメタル製造は,鋼やアルミの平板シートを切断,スタンプ,折り,組み立てることによって金属構造または製品に変換する. |
サイズ詳細 |
記述 |
| エッジからエッジ,単面 / エッジから穴,単面 / 穴から穴,単面 |
±0.05インチ |
| 角に曲がり/穴,単面 |
±0.010インチ |
| エッジから特徴,複数の表面 / オーバー形成された部分,複数の表面 |
±0.030インチ |
| 生産品種 |
1〜100,000サイクル |
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バキューム鋳造
バキューム鋳造は,材料が複雑な生産部品を製造するために真空のシリコン模具に入れる製造プロセスです. |
標準的な能力 |
記述 |
| 最大ビルドサイズ |
±0.025mm-±0.001インチ |
| 標準的なリードタイム |
15 日以内 20 部まで |
| 寸法精度 |
±0.05 mm |
| 層厚さ |
1.5mm - 2.5mm |
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ダイカスティング
鋳造は,様々な種類の部品を作成するために,溶融金属を鋼のモードに流したり強制したりすることで部品を製造するプロセスです. |
標準的な能力 |
記述 |
| 最大ビルドサイズ |
±0.025mm-±0.001インチ |
| 標準的なリードタイム |
15 日以内 20 部まで |
| 寸法精度 |
±0.05 mm |
| 層厚さ |
1.5mm - 2.5mm |
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アルミニウムエクストルーション
アルミニウム挤出は,プラスチック変形プロセスを通して複雑な部品の製造を容易にする.材料は,模具または孔を通って望ましい形状を達成するために強制される. |
標準的な能力 |
記述 |
| プレスのサイズ |
450T~3000T |
| 標準的なリードタイム |
小型模具の場合 2週間
大きめのカビの場合 4週間 |
| 最低注文量 |
0小型の機械では0.5トン,大きな機械では1.0トン,6063トンのアルミニウム. |
| 後処理 |
全サービスCNC切削,スレッド,スロット,顔面フレーシングなど |
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3Dプリンタ
3Dプリンティングは,デジタル3DまたはCADモデルから3次元部品またはオブジェクトが作成される製造プロセスです. |
標準的な能力 |
記述 |
| 壁の厚さ最小 |
1.0 mm |
| 層の高さ |
50 ∼ 300 μm |
| 最大 組み立てサイズ |
250 * 250 * 250 mm (SLA), 420 * 500 * 420 mm (SLS), 500 * 500 * 500 mm (FDM) |
| 許容性 |
±0.5% 下限は ±0.5mm (±0.020′′) |
繰り返しの設計最適化:試験結果と評価フィードバックに基づいて,プロトタイプを改善するために必要な設計修正を行うことができます.迅速なプロトタイプ作成プロセスにより,迅速な繰り返しが可能です設計が要求される仕様や性能基準を満たすまで 設計を精査し最適化できるようにします
| 真空 鋳造 の 容量 |
| バラナ・ラピッドは,複雑なカスタム要件を満たすために,真空鋳造の許容範囲を提供しています.マスターモデルと部品幾何学によって,我々は0の間の次元許容を達成することができます.2 ¥ 0.4 m. 以下は,私たちのカスタム真空鋳造サービスの技術仕様です. |
| タイプ |
情報 |
| 精度 |
最大精度 ±0.05mm |
| 最大部品サイズ |
+/- 0.025 mm
+/- 0.001 インチ |
| 壁の最小厚さ |
1.5mmほら2.5mm |
| 生産量 |
模具"枚あたり20-25枚 |
| 色 & 仕上げ |
色と質感はカスタマイズできます |
| 典型的なリードタイム |
15 日以内 20 部まで |
航空宇宙産業におけるアルミニウム・ラピッド・プロトタイピングは 開発時間が短縮され 費用が削減され 設計の検証が改善され 設計の繰り返しが加速され完全生産にコミットする前に概念をテストし検証する能力航空宇宙技術者が設計を素早く視覚化し 評価し 改良できるようにし 最終的には高品質の航空宇宙部品やシステムの開発につながります
バラナ・ラピッドの 検査プロセスは 他社と何が違うのか?
部品の適合性を保証するために 慎重な測定,検査,テストが必要です入力材料の検証から最終的な3Dスキャンまで完全なデジタルファイルとコンプライアンス証明書を受け取るので 独自の規制やパフォーマンス目標を達成できます
卓越 し た 経験 を 持つ 国際 的 な チーム
品質検査には 先進的なデジタル機器だけでなく 長年の経験を持つ 熟練したスタッフも必要ですパーツが複雑になり,先端アプリケーションの許容量が要求されるにつれて専門家の精度測定が 完璧を保証する唯一の方法です
生産 の 各 段階 の 検査 と 審査
バラナ・ラピッドは,最初から最後まで品質を保証するために,以下の検査と審査サービスを提供しています.
入荷材料の広範な検証
提供されたすべての価格表の製造レビューのための設計
契約の見直し
第1項目と進行中の検査
必要な報告と証明書を含む最終検査と試験
