アルミニウム製造における低容量CNC加工精度と効率性

アルミニウム製造における低容量CNC加工精度と効率性

低容量 製造 は 何 です か

コストに関しては,低量生産は通常,高量生産と比較して1台あたりコストが高くなります.このコスト差に寄与する要因はいくつかあります.

精密なCNC加工サービスにより 複雑な完成部品や部品や プラスチック注射鋳造や圧迫型鋳造のツールも作れますCNC製造は二次掘削に使用されます機械部品または他のプロセスからの部品のタップおよびフライス作業

ツール と 設備 の 費用: 大量 の 製造 に は,しばしば 初期 に 相当 な 投資 を 要求 する 専門 ツール と 設備 が 用いる こと が 必要 です.これらのコストは,大きな生産量に分布しています.低量生産では,道具と機器のコストはより少ない数量に分散され,単位コストが高くなります.

CNC機械ツールは,多くの特殊なタイプで,原材料のあらゆる操作を行うことができます. しかし,CNCミルは,私たちが毎日バーナラピッドで使用する最も一般的で汎用的な多軸機械です.

アルミニウムCNC加工の利点:

軽量:アルミは低密度で知られており,重量削減が不可欠なアプリケーションに理想的な選択です.CNC加工により,強度や構造的整合性を損なうことなく軽量アルミ部品が作れます.

アルミ合金 は,強度 と 重量 の 優れた 比率 で 評価 さ れ て い ます.最終 製品 の 軽量 な 重量 を 保ちながら,十分な 強度 と 構造 的 な 整合性 を 提供 し て い ます.航空宇宙や自動車などの分野に最適です力を損なうことなく体重を減らすことが重要です

効率と自動化: 大量生産には通常,自動化と精製された生産プロセスが増加し,効率が向上し,単位あたりの労働コストが低下します.逆に低容量製造には手作業が多く,セットアップ時間が長く,カスタマイズが大きくなる傾向があり,これは1台あたりの労働コストが高くなる可能性があります.

6061 の よう な アルミニウム合金 は,優れた 加工 能力 に 備わっ て 知ら れ て い ます.それ は 簡単に 形状 を 与え,切断 し,穴 を 掘り,CNC 機械 で 磨き,効率的で費用対効果の高い生産プロセスを促進する.

カスタム製のCNC加工部品のための材料
CNC機械には幅広い材料が利用可能で,複雑な部品の迅速なプロトタイプ作成とカスタム生産のための多用性があります.150以上の金属とプラスチックのための即時引金を提供します あなたの製造要件を満たすために異なる加工材料のコストを比較することができます.
	アルミニウム アルミニウムは高度に柔らかい金属であり,加工が容易である.材料は強度と重量比が良好で,さまざまな用途のために多くの種類で利用可能である.	アルミニウム
		機械化可能な材料の種類	AL6061-T6,AL6063-T6,AL6082 AL7075-T6,AL5052-H32
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm
	銅 銅は熱伝導性,電気伝導性,可塑性などに優れている.また,柔らかく,腐食耐性があり,簡単に溶接することができる.	銅
		壁の厚さ	0. 75mm
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm
	青銅 銅 は,多くの 用途 に 適した 特性 を 備わっ て い ます.摩擦 が 少なく,電気 伝導 性 が 優れ,金色 (銅) の 外見 を 持っ て い ます.	青銅
		壁の厚さ	0. 75mm
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm
	ステンレス鋼 低炭素鋼であるステンレス鋼は,産業用用途のために望ましい多くの性質を有します.通常,重量で少なくとも10%のクロムを含みます.	ステンレス鋼
		機械化可能な材料の種類	304SS,303SS,316SS, SS 430F,301 SS など
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm
	チタン タイタンは,多くの材料特性を備えており,要求の高い用途のための理想的な金属です.これらの特性は,腐食,化学物質,極端な温度に対する優れた耐性を含みます.この 金属 は,強度 と 重量 の 優れ た 比率 も 備わっ て い ます.	チタン
		壁の厚さ	0. 75mm
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm
	プラスチック プラスチックは,幅広い種類,比較的低コスト,加工に必要な時間が大幅に短くなっているため,CNC加工に非常に好ましい材料です.私たちはCNC加工サービスのための一般的なプラスチックの一般的な範囲を提供しています.	プラスチック
		機械化可能な材料の種類	バフABS,ブラックABS,クリアABS,94V0耐火ABS,ABS+PC,ブラックポリカーボネート,透明ポリカーボネート,アクリル,ナイロン6,ナイロン66,PA6+30%GF,HDPE,POM,PP,PP+20%GF,PE,TEFLON,PPS,PEEK,PPO,PPE,PEI
		リード タイム	3 日
		許容性	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100cm

正しい 急速 試作 方法 を 選ぶ

大量生産では,大量購入,低価格の材料交渉の利点は,長期間のサプライヤー契約を確保することで 単位コストを大幅に削減できます低量生産とは違って

効率と自動化: 大量の製造には,しばしばより大きな自動化と最適化された生産プロセスが含まれ,より高い効率と単位の労働コストを削減する.小規模 な 製造 業 に は より 多く の 手作業 が 必要 に なり ます設置時間やカスタマイズにより 1 ユニットあたりの労働コストが高くなります

熱処理可能: アルミ合金6061は熱処理可能であり,溶液熱処理や老化などの熱処理プロセスにより強化することができる.これは,機械部品の機械的特性をさらに強化することを可能にします強化された強度と硬さを含めて,良質な加工性を維持する.

汎用性: アルミ合金6061は非常に汎用性があり,幅広い用途で使用できます.複雑な設計の複雑な部品を加工するのに適しています.これは,CNC加工プロセスで好ましい選択になります.簡単に形作られ,溶接され,結合され,製造と組み立てに柔軟性があります.

低容量 製造 を 処理 する 方法

低量生産における成功は,少数の製品から数万もの製品までの 戦略的な生産に依存する.主な目的は,ツールに関する費用を削減することです.生産速度や製品の品質を犠牲にすることなく,プロセスとコスト効率の良い資源の最適化が必要です.低量生産 は 専門 的 な 製品 や カスタム 製品 に 理想 的 です市場への迅速な導入と設計の適応性を可能にするため,全体的なコストを削減します.

原材料の領域では,少量生産が顕著な好みを示しています.鋼,アルミ,銅,銅などの金属は耐久性や耐磨性のために選択されています.ABSのようなプラスチックはナイロンやポリカーボネートは 軽量で 適応性があり 費用対効果が高いため 選択されています

加工方法に関しては,付加製造 (3Dプリンティング),CNC加工,低量生産に優れているのは 低コストで 短期間でさらに,低量生産は,高品質の部品を費用対効果で生産することで,最終製品の品質を保証し,顧客の特定のニーズを満たすために広範なカスタマイゼーションを可能にします..

低量生産が量産と比較して質や精度に影響するのではないかと 顧客はしばしば懸念しています小規模な注文は,同じレベルの注意を受けることを保証します材料や設備が同一で 厳格な品質管理プロトコルも使っています

どうやったらできるでしょう? 専門知識は 低容量で高混合量で 単一の部品から 何百万もの部品まで 処理できるスケーラブルなシステムです信頼性の高いサプライチェーンにより 材料の供給が一貫していますさらに,デジタル製造プラットフォームは,すべての機械を統合したネットワークに統合します.作業場間の迅速かつ効果的な資源の分配を容易にする複雑な注文の迅速な処理を保証します

バラナ・ラピッドの 検査プロセスは 他社と何が違うのか?

精密な測定,検査,テストは 部品の適合性を保証するために不可欠です入荷された材料の検証から最終的な3Dスキャンまで規制やパフォーマンス目標を達成するのに役立つような 総合的なデジタルファイルとコンプライアンス証明書が提供されます

生産 の 各 段階 で の 検査 と レビュー

プロセス全体を通して品質を維持するために,スターラピッドは以下の検査と審査サービスを提供します.

入荷された材料の徹底的な検証

製造のレビューのための設計

契約の見直し

第1項目と進行中の検査

詳細な報告と必要な証明書を含む最終検査と試験