Barana Rapid Technology Limited
バラナ・ラピッドについて 設立2015年 バラナ・ラピッドは,プラスチックや金属部品の急速なプロトタイプと小量製造を専門とする認定プロトタイプと急速製造会社です.試作品から大量生産へと 製品を引き継ぐための ワンストップサービスを提供します. 私たちのサービス 最先端機器への継続的な投資により,バラナ・ラピッドは中国のプロトタイプおよび小量製造の主要なサプライヤーになりました.私たちのカスタム製造
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プラスチック部品の製造にCNC加工を使用する主な理由
CNCプラスチック加工とは,プラスチック部品の形状と製造のためにコンピュータ数値制御 (CNC) 機械を使用するプロセスを指します.コンピューター ソフトウェア で 制御 さ れる 切断 ツール を 用い て プラスチック 製 品 から 精密 に 材料 を 除去 する こと.
CNC プラスチック加工に関する重要なポイントは以下の通りです.
CNC機械加工:CNC機械は,プラスチック材料を切ったり,掘削したり,磨いたり,形づけたりするために,通常はミールやターンなどのコンピュータ制御機械を使用します.CNC 機械 は,コンピューター プログラム から 指示 を 受け て 精密 な 動き や 切断 路線 を 実行 する.
プラスチック材料互換性:CNC加工は,アクリル (PMMA),ポリカルボネート (PC),ポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリビニル塩化物 (PVC),ナイロン,ABS,PEEK など.各プラスチック材料には,硬さ,耐熱性,加工性など,独自の特性と特性があります.加工過程で考慮する必要があるもの.
設計上の考慮事項:CNC加工のためのプラスチック部品を準備する際には,特定の設計上の考慮事項を考慮する必要があります.これらの考慮事項には,適切なプラスチック材料の選択,機械加工のための部品のジオメトリを最適化するツールへのアクセスとクリアランスを考慮し,機械に挑戦する可能性がある切り込みや機能を最小限に抑える.
機械加工:CNCプラスチック加工には,フライディング (3軸,4軸,5軸) 掘削,ターニング,スレッドリング,チャンファーリングなど様々な作業が含まれます.この作業は,特殊な切削ツールを使用して行われます.プラスチック製の工材から材料を取り去って,望ましい形状を得るための,エンドミール,ドリル,タップ,挿入など.
仕上げと表面処理:加工後,プラスチック部品の外観と機能性を向上させるために追加の仕上げ作業が用いられる.この作業には,剥削も含まれます.塗装,アノード化,保護コーティングなどの表面処理を施す.
応用:CNCプラスチック加工は,自動車,航空宇宙,電子機器,医療機器,消費財など様々な産業で応用されています.精密プラスチック部品の製造に使用されます,プロトタイプ,機能部品,囲み,ハウジング,そして厳格な許容度を持つカスタムプラスチック部品.
CNCプラスチック加工は,プラスチック材料を望む部品に形づくるための汎用的で正確な方法を提供します. コンピュータ制御の性質により,高度な精度,繰り返し性複雑な幾何学と狭い容量を持つカスタムプラスチック部品を製造するための効率的で効果的な製造技術です
| CNC回転部品のための材料 | |||
| 機械用金属とプラスチックの両方を含む 様々な材料に適しています 特定のニーズに合わせて精度の高い材料を使って 精度の高い高速プロトタイプや 低容量生産を生産できます機械の回転作業のために利用できる一般的な材料を探索してください. | |||
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アルミニウム アルミニウムは高度に柔らかい金属であり,加工が容易である.材料は強度と重量比が良好で,さまざまな用途のために多くの種類で利用可能である. |
アルミニウム | |
| 機械化可能な材料の種類 | AL6061,AL6063,AL6082,AL7075 | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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銅 銅は熱伝導性,電気伝導性,可塑性などに優れている.また,柔らかく,腐食耐性があり,簡単に溶接することができる. |
銅 | |
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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青銅 青銅 は,多くの 用途 に 適した 特性 を 備わっ て い ます.摩擦 が 少なく,電気 伝導 性 が 優れ,金色 (青銅) の 外見 を 備わっ て い ます. |
青銅 | |
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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ステンレス鋼 ステンレス鋼は,低炭素鋼で,工業用に使用するために求められる多くの特性があります.ステンレス鋼は,通常,重量で最低10%のクロムを含んでいます. |
ステンレス鋼 | |
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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チタン タイタンは,多くの材料特性を備えており,要求の高い用途のための理想的な金属です.これらの特性は,腐食,化学物質,極端な温度に対する優れた耐性を含みます.この 金属 は,強度 と 重量 の 優れ た 比率 も 備わっ て い ます. |
チタン | |
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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プラスチック プラスチックもCNC加工の非常に人気のある選択肢です. 幅広い選択肢,比較的低価格,そして大幅に速い加工時間が必要です.私たちはCNC加工サービスのためのすべての一般的なプラスチックを提供しています. |
プラスチック | |
| 機械化可能な材料の種類 | ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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マグネシウム マグネシウムは銀色白い金属で,密度は1.74g/cm3である.その特徴は,密度が低く,柔らかさが良好,強度が高い,弾性モジュールが大きい,熱散りが良好である.衝撃吸収性が良いアルミ合金よりも大きな衝撃負荷能力があり,有機物質やアルカリに耐性があります. |
マグネシウム | |
| 壁の厚さ | 0.75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
CNC機械加工:CNC機械は,プラスチック材料を切ったり,掘削したり,磨いたり,形づけたりするために,通常はミールやターンなどのコンピュータ制御機械を使用します.CNC 機械 は,コンピューター プログラム から 指示 を 受け て 精密 な 動き や 切断 路線 を 実行 する.
プラスチック材料互換性:CNC加工は,アクリル (PMMA),ポリカルボネート (PC),ポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリビニル塩化物 (PVC),ナイロン,ABS,PEEK など.各プラスチック材料には,硬さ,耐熱性,加工性など,独自の特性と特性があります.加工過程で考慮する必要があるもの.
設計上の考慮事項:CNC加工のためのプラスチック部品を準備する際には,特定の設計上の考慮事項を考慮する必要があります.これらの考慮事項には,適切なプラスチック材料の選択,機械加工のための部品のジオメトリを最適化するツールへのアクセスとクリアランスを考慮し,機械に挑戦する可能性がある切り込みや機能を最小限に抑える.
機械加工:CNCプラスチック加工には,フライディング (3軸,4軸,5軸) 掘削,ターニング,スレッドリング,チャンファーリングなど様々な作業が含まれます.この作業は,特殊な切削ツールを使用して行われます.プラスチック製の工材から材料を取り去って,望ましい形状を得るための,エンドミール,ドリル,タップ,挿入など.
仕上げと表面処理:加工後,プラスチック部品の外観と機能性を向上させるために追加の仕上げ作業が用いられる.この作業には,剥削も含まれます.塗装,アノード化,保護コーティングなどの表面処理を施す.
応用:CNCプラスチック加工は,自動車,航空宇宙,電子機器,医療機器,消費財など様々な産業で応用されています.精密プラスチック部品の製造に使用されます,プロトタイプ,機能部品,囲み,ハウジング,そして厳格な許容度を持つカスタムプラスチック部品.
CNCプラスチック加工は,プラスチック材料を望む部品に形づくるための汎用的で正確な方法を提供します. コンピュータ制御の性質により,高度な精度,繰り返し性複雑な幾何学と狭い容量を持つカスタムプラスチック部品を製造するための効率的で効果的な製造技術です
CNC加工用の一般的なプラスチック材料
CNC フレッシング や ターニング に 用いる プラスチック 樹脂 は,固定 さ れ た 時 に 形 を 維持 する ほど 硬い もの で ある 必要 が あり ます.以下 の プラスチック 樹脂 の 種類 は,長年 に 証明 さ れ て い ます.
ABS
頑丈で 衝撃に耐性があり 化学薬品や電流に耐性があるABSは 自動車部品,電動工具,おもちゃ,スポーツ用品に よく使用されています
ナイロン
ナイロンは,より強い張力を持つため,織物,ロープ,機械部品に使用され,しばしばABS樹脂と混ぜられ,性能が向上します.
PMMA アクリル
硬くて透明なPMMAは,透明な光学部品,ディスプレイ画面,光管,レンズ,収納物,食品保管に使用されています.
PEEK
PEEKは高強度で安定した工学用プラスチックで 高温耐性で知られる先進的な医療,航空宇宙,電子部品に使用されています
UHMWPE
超高分子重量ポリエチレンは,硬さ,強度,化学的耐性,滑りやすい表面で知られており,関節交換,海洋環境,ギア列車で一般的に使用されています.
| カスタム製のCNC加工部品のための材料 | |||
| CNCマシンには幅広い材料が利用可能で,複雑な部品の迅速なプロトタイプ作成とカスタム生産のための多用性があります.150以上の金属とプラスチックのための即時引金を提供します あなたの製造要件を満たすために異なる加工材料のコストを比較することができます. | |||
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アルミニウム アルミニウムは高度に柔らかい金属であり,加工が容易である.材料は強度と重量比が良好で,さまざまな用途のために多くの種類で利用可能である. |
アルミニウム | |
| 機械化可能な材料の種類 | AL6061-T6,AL6063-T6,AL6082 AL7075-T6,AL5052-H32 |
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| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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銅 銅は熱伝導性,電気伝導性,可塑性などに優れている.また,柔らかく,腐食耐性があり,簡単に溶接することができる. |
銅 | |
| 壁の厚さ | 0. 75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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青銅 銅 は,摩擦 が 少なく,電気 伝導性が 優れ,金色 の 特徴 的 な 外見 を 持つ こと に よっ て,様々な 用途 に 価値 を 持っ て いる. |
青銅 | |
| 壁の厚さ | 0. 75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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ステンレス鋼 ステンレス鋼は,工業用には望ましい多くの性質を有する低炭素鋼である.一般的に重量10パーセント以上のクロムを含んでいる. |
ステンレス鋼 | |
| 機械化可能な材料の種類 | 304SS,303SS,316SS, SS 430F,301 SS など |
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| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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チタン タイタンは,多くの材料特性を備えており,要求の高い用途のための理想的な金属です.これらの特性は,腐食,化学物質,極端な温度に対する優れた耐性を含みます.この 金属 は,強度 と 重量 の 優れ た 比率 も 備わっ て い ます. |
チタン | |
| 壁の厚さ | 0. 75mm | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
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プラスチック プラスチックもCNC加工の非常に人気のある選択肢です. 幅広い選択肢,比較的低価格,そして大幅に速い加工時間が必要です.私たちはCNC加工サービスのためのすべての一般的なプラスチックを提供しています. |
プラスチック | |
| 機械化可能な材料の種類 | バフABS,ブラックABS,クリアABS,94V0耐火ABS,ABS+PC,ブラックポリカーボネート,透明ポリカーボネート,アクリル,ナイロン6,ナイロン66,PA6+30%GF,HDPE,POM,PP,PP+20%GF,PE,TEFLON,PPS,PEEK,PPO,PPE,PEI | ||
| リード タイム | 3 日 | ||
| 許容性 | ±0.01mm | ||
| 最大部品サイズ | 200 x 80 x 100cm | ||
生産 の 各 段階 の 検査 と 審査
バラナ・ラピッドは,最初から最後まで品質を保証するために,以下の検査と審査サービスを提供しています.
入荷材料の広範な検証
提供されたすべての価格表の製造レビューのための設計
契約の見直し
第1項目と進行中の検査
必要な報告と証明書を含む最終検査と試験
| 第"項 検査 プロセス | ||||
| 注文の要求を受けると バルナ・ラピッドは 商品の検査を行いますオーダー値が満たすまたは3を超えると,あなたの機械プロジェクトを実行強化するためにこのサービスを提供しますオーダー数も最低300枚です | ||||
| ステップ 1 | ステップ2 | ステップ3 | ステップ4 | |
| バラナ・ラピッド | 最初の物品の検査を申し出ます 批量生産のための第一品検査サービスを提供します. |
契約書 詳細な情報を得るために 顧客と連絡します |
サンプルを用意する FAIの契約に従ってサンプルパーツを製造し 届けます |
完全生産 フルスケール生産は 生産期間内に開始・終了します |
| クライアント | 検査の要求 FAIの要件を満たすプロジェクトで 最初の項目検査を依頼します |
契約を署名する 契約書に署名し 契約書に同意します |
サンプルを受け取る パーツの受領と検査は 開始される予定です |
商品を受け取る プロトタイプや生産部品を 必要な時間内に 受け取ります |