レーザー力1000Wの12mmの炭素鋼繊維レーザーの打抜き機
（二重交換テーブル モデル）
なぜ繊維レーザーの打抜き機（主な特長を切る繊維レーザー）を選びなさいか主な理由
電気光学の変換効率（節電）:
レーザー媒体、ポンプ光エネルギーの光学変換効率として光ファイバー50%までの共通の波長の材料加工に（1069-1090nm）;繊維レーザーの変換効率30%までの総電気光学一般にまたはもっと、二酸化炭素の無線周波数レーザー（6-10%）のための二酸化炭素ガラス（15-20%）より高く、（6-10%）、比較データ:ランプ ポンプでくまれた打抜き機650Wの合計力は30KW/hourについて8KWの力が1年を救うことができる要したか何か計算できるより多く、800W繊維レーザーの打抜き機の総力ではないある。
手入れ不要（低い維持費）:
完全に繊維および光ファイバーの部品の光ファイバーおよび繊維光学の部品間の光ファイバーの関係を使用して溶接の技術で構成される全繊維レーザーの光学道は全体の光学道光ファイバーの導波管で完全に封じられている。この自然すべての閉鎖した光学道形作られれば、付加的な分離の手段なしに達成するために外部環境から隔離されてはめ込み式である場合もある。共鳴器繊維の格子はレンズの構造を、そこにである等レンズの汚染、ゆがみ、ように繊維のレーザーの適切な使用の場合には、基本的に維持取り替えない。
安価の統合された使用:
繊維レーザーに優秀な熱性能、高い電気光学の効率、救う水および電気のそれがである金額を維持して重要あり、時間は、仕事の効率を改善する。手入れ不要および長期使用は100,000時間まで多くのお金および保全時間を節約し、仕事の効率を改善できる。
非常にオートメーション:
デジタル制御、ただCADを映像を引出すのに使用する必要がある採用し、専門にされたソフトウェア、レーザーの打抜き機への輸入はあなたが必要とする人工物を切り取ることができる、さらに理性的な活字に組む機能があったり、すばらしい範囲にこうして原料の費用を救うことができる。
高い切断効率:
レーザーのレーザーの打抜き機の伝達特性が原因でCNCの工作台の多くのセットと数値制御を実現するために装備した。
ただ二次元の切断および三次元切断のための別の形を、また切るためにCNCプログラムを変える必要がある仕事の部分のための接触がないし、レーザーの頭部は、そうそこに用具の摩耗ではない。
処理する異なった形の部品のための「用具」を変える必要性を機械で造ってはいけないただ出力パラメータを変える必要がありなさい。切れている間レーザー、低雑音、小さい振動および汚染無し。
>>> 私達の高い発電繊維レーザーの打抜き機の高度の性能
私達は寿命すべての金属を、アルミニウム、真鍮の、銅等のようなある高い反射材料を含んで、切る容量の100,000時間まで、….輸入された米国のnLIGHTのブランド繊維レーザーの発電機を採用する
優秀で全面的な性能、可変性のワーク テーブルは、finishhighへの7秒変更を促進する、
の働く効率を改善し以上48%のに、排気装置によって装備されていて、よいがある効果および作動すること少し汚染、小さい占領地域、高いシステム統合、便利なおよび維持連続的な働き24時間の排出する。
工作機械はローディング区域およびプロセス区域の標準的なconfigurationisの可変性の働きを含んでいる
テーブル、自動変更アップロード便利なモーターによるプロセス区域のandloading区域間の工作物
そしてダウンロード。 changeableworkingテーブルの設計によって、処理する次のアップロードの間を準備できる
非常に改善された働く効率。
水スリラーに温度、欠乏段階、圧力、waterbreak、不足電圧、積み過ぎ、等のようなよい安全保護機能が、ある。 安定した性能によって、レーザー ソースの冷房条件を満たした。
機械適当な工業
それは産業パイプライン処理で広く、耐圧防爆装置、軍の企業、化学工業、石油探検、ランプおよび、ironware処理する、ランタン、金属建物、等適用される。
機械主要な指定:
| モデル | ST-FC3015-1000 | ST-FC3015-1500 | ST-FC3015-2000 |
| レーザー ソース媒体 | 寿命の繊維レーザー100,000時間以上 |
| 範囲（L*W）の切断 | 3000mmの× 1500mm | 3000mmの× 1500mm | 3000mmの× 1500mm |
| Zの車軸打撃 | 150のmm |
| 最高の切断速度 | 40m/min | 42m/min | 45m/min |
| 最高の位置の速度 | 140m/min |
| 供給材料の中華なべのプラットホームのサイズ/最高の高さ | 120mmより4250x2500mm/more |
| 冷却の形態 | 水冷 |
| レーザーの波長 | 1070nm |
| レーザー ソースの出力電力 | 1000W | 1500W | 2000W |
| 最少切断ギャップ | ≤0.1mm | ≤0.125mm | ≤0.125mm |
| X、YおよびZの車軸の正確さの位置 | ±0.03 mm |
| 繰り返されるX、YおよびZの車軸の正確さを置く | ±0.02 mm |
材料の切断の厚さ
（材料に従って） | 0.2-8mm | 0.2-12mm | 0.2-16mm |
| ドライブ モデル | 輸入されたサーボ モーター |
| 電力要求事項 | 380V、50/60Hz |
| 働く温度 | 5ºC-45ºC |
| 連続的な作業時間 | 24時間 |
| 機械重量 | 5950Kgsについて |
| 外のり寸法 | 9028mm x 3741mm x 1910mm （L*W*H） |
| 電源の全体保護レベル | IP54 |
>>>シートを比較する他のレーザー ソースの相違を切る繊維レーザー
| レーザー ソースのモデル | 繊維レーザー | 二酸化炭素レーザー | ディスク レーザー |
| 電気光学の変換効率 | 30% | 10% | 15% |
| 最高。出力 | 50Kw | 20Kw | 8Kw |
| BPP （4/5Kw） | <2.5 | 6 | 8 |
| ポンプでくまれるダイオードの生命 | >100,000 | NA. | 10,000 |
| 占領地域（4/5Kw） | <1M2 | 3M2 | >4M2 |
| 維持 | 必要性無し | 必要性 | 多くの場合 |
| 柔らかい処理 | より適した | 不適当 | 適した |
| 安定性 | 最もよい | よい | よい |
| 吸収rate%--鋼鉄 | 35 | 12 | 35 |
| 吸収rate%--アルミニウム | 7 | 2 | 7 |
| 取り替えられた部品 | 高い明るさの半導体レーザーの広帯域単心、ポンプの100,000時間以上。半導体の1つへの損傷は互いを分けるのに各半導体ポンプ源が使用されているので、レーザーの正常な仕事、次第に少なく力に影響を与えないが。 | レーザーの仕事はガスを要求する
補足、 反射レンズの取り替え。
| 半導体棒（配列）最高の脈拍モデル5000時間か連続的なモード10000時間の。レーザーは頻繁にの過程においてポンプ源を使用される変わる必要があるたびに$200,000-230,000の間にある変更の必要性使用する |
1000W機械裁ちの厚さおよび対応参照のための速度を切る
| 物質的なタイプ | 厚さ（mm） | 切る速度（メートル/分）を | ガスの切断 | ノズルの直径（mm） |
| ステンレス鋼 | 1 | 20 | 空気 | 1.5 |
| 2 | 8 | 空気 | 1.5 |
| 3 | 2.5 | 空気 | 2 |
| 4 | 1.7 | 空気 | 2 |
| 5 | 1.5 | 空気 | 2 |
| 6 | 1.2 | 空気 | 2 |
| 7 | / | / | / |
| 8 | / | / | / |
| 9 | / | / | / |
| 10 | / | / | / |
| 炭素鋼 | 1 | 16 | O2 | 1.2 |
| 2 | 11 | O2 | 1.2 |
| 3 | 6 | O2 | 1.2 |
| 4 | 2.8 | O2 | 1.2 |
| 5 | 2.2 | O2 | 1.2 |
| 6 | 1.7 | O2 | 1.5 |
| 7 | 1.5 | O2 | 1.5 |
| 8 | 1.3 | O2 | 1.5 |
| 9 | 1.2 | O2 | 1.5 |
| 10 | 1 | O2 | 1.5 |
| 11 | 0.9 | O2 | 2.0 |
| 12 | 0.7 | O2 | 2.0 |
| 13 | / | / | / |
| 14 | / | / | / |
| 15 | / | / | / |
| 16 | / | / | / |
私達のCNC繊維レーザーの打抜き機の強さは何であるか。
1.優秀なビーム質:
良質より小さい焦点直径および高い仕事の効率。
2. 高い切断速度:
速度を切ることは20m/minより多くである
3. 安定したランニング:
上の世界の輸入繊維のレーザーを、安定した性能は採用して、主要部分100、000時間に達することができる;
4. 光電転換のための高性能:
二酸化炭素レーザーの打抜き機、繊維レーザーの打抜き機によって持っている3倍の光電変換効率を比較しなさい。
5. 安価:
エネルギーを節約し、環境を保護しなさい。光電convesion率は2530%までである。低い電力の消費、それは従来の二酸化炭素レーザーの打抜き機の約20%-30%だけである。
6. 低い維持:繊維ライン伝達は、必要性レンズを、救う維持費を反映しない;
7. 容易な操作:
繊維ライン伝達、光学道の調節無し;
8. 極度の適用範囲が広い光学効果:
コンパクト デザイン、適用範囲が広い製造のrequirmentsに密集した、容易;
Suntop繊維レーザーの打抜き機の主要な切断機能:
| いいえ。 | 機能 | 主要な記述 |
| 1 | 高さの続くこと | 版高さに従うトーチ移動上下に |
| 2 | 電力制御 | 斜面に従って制御されるレーザー力 |
| 3 | 逆機能 | 逆NCプログラムを実行するため |
| 4 | 中断点のリターン | 回復の後の中断点へのリターン |
| 5 | 多穿孔 | 、高速進歩発破を掛ける脈拍 |
| 6 | 鉛ライン | 一定の鉛ライン変数 |
| 7 | 自動に端見つけること | 自動的に発見の切断の部分の座標 |
| 8 | 馬跳び機能 | 効率を切ることを改善するために飛び越しなさい |
| 9 | 共通ライン | 切断効率を改善する共通ライン |
| 10 | 示す機能 | 機械は版で刻む形レーザーをすることができる |
| 11 | 入り込む機能 | ソフトウェアは切断部分を自動的に配列できる材料および労働エネルギーを両方節約できる |
| 12 | 自動警報 | 機械に問題があるかまたはある部品が働かない場合、ソフトウェアはオペレータが厳密な問題を知ることができ、それを非常に速くそしてすぐに固定する厳密なエラー・コードを示す。 |
レーザーの切断は次の通り参照のための写真を見本抽出する:
