バキュム鋳造プロトタイプ 精密ツール 装置 信頼性の高い性能のためのABS PEEK
製品仕様
| 属性 |
価値 |
| 表面処理 |
アノード化/塗装/砂吹き/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 |
高精度 |
| 材料 |
プラスチックPE,PP,PS,PVC,PC,PET,ナイロン (PA6,PA66),PEEK,ABS |
| 耐久性 |
耐久性 |
| 色 |
カスタマイズ |
| タイプ |
熱交換装置 |
| 適用する |
機械 |
| 終わって |
磨きが出来ている |
| サイズ |
カスタマイズ |
| 許容性 |
ISO2768M ISO2768C |
| 港 |
シェンゼン |
| MOQ |
1 |
| 図形形式 |
3D:STP,STEP,IGS,PRT
2D:DWG,DXF,PDF |
| 品質管理 |
発送前100%の検査 |
製品説明
フィットネス・トレーカーやスマートウォッチや健康監視機器のようなウェアラブルデバイスには 機能と快適さと美学を組み合わせた オーダーメイドのハウジングが必要です高精度で高性能な 鋳造低容量生産でコスト効率の良いソリューションを提供する.
材料の選択肢
シリコン:柔軟性,柔らかい触覚,肌に優しい特性で 履きやすい部品に最適です. ストラップ,シール,ガスケットに最適です.
ABS:頑丈なプラスチックで 衝撃耐性と強度が優れていて 強さと美学的な魅力を必要とする メインデバイスのハウジングに最適です
生産プロセス
真空鋳造プロセスは,シリコン模具を作成するために使用されるマスターモデル (3Dプリントまたは既存の設計) から始まります.材料は真空条件下で注入されます.完全な模具の詰め込みと正確な寸法を確保この方法では ボタン,ポート,センサーの開口を含む複雑なデザインに対応します
主要 な 利点
- 急速なプロトタイプ作成と少量生産能力
- 量産前の設計試験とエーグノミクス評価
- 各種形と使用者の要求のためのカスタム型
- 小批量での生産期間とコストの削減
- 新しい製品開発や限定版の商品に最適です
テクニカル仕様
| 時間枠 |
24時間以内~30~50部品までで5営業日 |
| 材料の選択 |
材料 の 種類 が 広く |
| 精度 |
±0.3% (100 mm未満の寸法で下限は ±0.3 mm) |
| 壁の最小厚さ |
0最良の結果を出すには,0.75mmが必要で,1.5mmが推奨されます. |
| 部品の最大寸法 |
真空室の大きさによって制限される |
| 典型的な量 |
模具あたり最大50個まで |
| 表面構造 |
グラスからマットまでの表面仕上げオプション |
ポリウレタン (PU) 材料
私たちのポリウレタン材料は 優れた機械性能と可塑性を持っています.泡からエラストマーまで様々な用途に適しています.
物質 の 応用
- 柔らかいポリウレタン:優れた 安定性,化学 耐性,包装,隔音,過濾 の メカニカル 特性
- 硬いポリウレタン:建設,自動車,航空宇宙用には優れた保温特性を持つ軽量
- ポリウレタンエラストマー:オイル耐性,磨損耐性のある材料 靴や医療産業用
私たちの 施設
パッケージ
