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| 属性 | 価値 |
|---|---|
| 表面処理 | 陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 | 高精度 |
| 材料 | プラスチックPE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン（PA6、PA66）、ピーク、ABS |
| 耐久性 | 長持ちする |
| 色 | カスタマイズ |
| タイプ | 熱交換機器 |
| 応用 | 機械 |
| 仕上げる | 洗練された利用可能 |
| サイズ | カスタマイズ |
| 許容範囲 | ISO2768M ISO2768C |
| ポート | 深セン |
| Moq | 1 |
| 描画形式 | 3D：STP、STEP、IGS、PRT 2D：DWG、DXF、PDF |
| 品質管理 | 出荷前の100％の検査 |
航空宇宙コンポーネントには、高応力、温度変動、腐食性環境などの極端な状態に耐えることができる高性能材料が必要です。当社の真空鋳造技術は、Peek（ポリエーテルケトン）やポリアミド（ナイロン）などの高度なポリマーを使用して、航空機、宇宙船、およびその他の航空宇宙用途向けに精密プロトタイプと低容量生産走行を生成します。
ピーク並外れた強度、耐摩耗性、最大250°Cまでの熱安定性を提供し、構造成分、シール、ベアリングに最適です。ポリアミド（PA6、PA66）優れた耐衝撃性と引張強度を提供し、ハウジング、ケーブルタイ、コネクタなどの非構造成分に最適です。
私たちのプロセスは、マスターモデル（3DプリントまたはCNCマシン）から始まり、そこから詳細なシリコン型を作成します。液体樹脂を真空圧で注入して、バブルフリーの充填を確保し、表面仕上げと正確な寸法を持つ部分をもたらします。
この方法は、迅速なプロトタイピングと少量生産に特に価値があり、航空宇宙企業が高価なツールをコミットする前に部品をテストすることができます。真空鋳造により、材料の廃棄物を減らしながら、迅速な反復が可能になります。
| 時間枠 | 最大30〜50部の24時間-5営業日以内 |
| 物質的な選択 | さまざまな材料が利用可能です |
| 正確さ | ±0.3％（寸法<100 mmで±0.3 mmの下限±0.3 mm） |
| 最小壁の厚さ | 0.75 mmが必要です。最良の結果には1.5 mmが推奨されます |
| 最大部品寸法 | 真空チャンバーサイズによって制限されています |
| 典型的な量 | 金型あたり最大50部 |
| 表面構造 | グロスからマット表面仕上げが利用可能です |
ポリウレタン（PU）は、優れた機械的特性と可塑性を提供します。 Pueは、ポリエーテルタイプ、ポリエステルタイプ、ポリウレア型など、さまざまなタイプで利用できます。PUは、複数の産業に向けてアプリケーションを備えたフォーム、繊維、ゴム、エラストマーとして製造できます。
柔軟なPUPVCフォームと比較して、優れた安定性、耐薬品性、および機械的特性を備えた線形熱可塑性構造を特徴としています。厳格なPU優れた防音と耐薬品性を備えた軽量断熱材を提供します。PUエラストマープラスチックとゴムの特性を組み合わせて、油抵抗性、耐摩耗性、弾力性を提供します。
