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| 属性 | 値 |
|---|---|
| 表面処理 | 陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 | 高精度 |
| 材質 | プラスチックPE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン（PA6、PA66）、PEEK、ABS |
| 耐久性 | 長持ち |
| 色 | カスタマイズ |
| タイプ | 熱交換設備 |
| 用途 | 機械 |
| 仕上げ | 研磨仕上げが可能です |
| サイズ | カスタマイズ |
| 許容誤差 | ISO2768M ISO2768C |
| ポート | 深セン |
| MOQ | 1 |
| 図面形式 | 3D：STP、STEP、IGS、PRT 2D：DWG、DXF、PDF |
| 品質管理 | 出荷前の100％検査 |
包装業界は、製品の保護、輸送、消費者の魅力の確保において重要な役割を果たしています。真空注型は、ボトル、容器、食品や飲料に使用される包装部品など、包装製品の高品質なプロトタイプと少量生産を行うための効果的な方法です。
ポリスチレン（PS）とPET（ポリエチレンテレフタレート）は、透明性、強度、耐薬品性などの優れた特性から、包装業界で最も一般的に使用されている2つの材料です。
ポリスチレンは、透明性と耐衝撃性が求められる包装用途でよく使用される硬質プラスチックです。透明性が必要で、十分な保護を提供する食品容器、カップ、トレイに最適です。ポリスチレンは軽量でもあり、さまざまな形状に成形できるため、ユニークで機能的な包装製品を設計するのに最適です。
PETは、特に飲料業界で包装に広く使用されており、高い引張強度、優れた耐薬品性、強度を損なうことなく薄い壁に成形できる能力が評価されています。
真空注型は、包装製品のプロトタイプを作成するための理想的な技術です。このプロセスでは、
この方法は、ぴったりとフィットし、適切に密閉され、製品の内容物を効果的に表示する必要がある包装製品のテストに不可欠です。
| 期間 | 30〜50個の部品の場合、24時間以内〜5営業日 |
| 材料の選択 | 幅広い材料が利用可能 |
| 精度 | ±0.3％（100mm未満の寸法では±0.3mmの最小値） |
| 最小壁厚 | 0.75mmが必要、最良の結果を得るには1.5mmを推奨 |
| 最大部品寸法 | 真空チャンバーの寸法によって制限されます |
| 一般的な数量 | 金型あたり最大50個の部品 |
| 表面構造 | 光沢からマットな表面仕上げが利用可能 |
ポリウレタン（PU）は、ポリオールとポリイソシアネートが重縮合反応によって形成されるポリマー材料であり、優れた機械的特性を備えています。ポリウレタンプラスチック（主にフォーム）、ポリウレタン繊維、ポリウレタンゴム、エラストマーなどの材料にすることができます。
柔軟なポリウレタンは、PVCフォームよりも優れた安定性、耐薬品性、弾力性、機械的特性を備え、圧縮変動が少ないです。断熱性、遮音性、耐衝撃性、抗ウイルス性能を備えており、包装、遮音材、ろ過材に最適です。
硬質ポリウレタンプラスチックは軽量で、優れた断熱性能、耐薬品性、優れた電気特性、および容易な加工性を備えています。主に建設、自動車、航空業界で使用されています。
