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ワイヤーカット放出加工は,複雑な形状と幾何学を製造するために使用できる汎用的な精密加工プロセスです.厳格な許容範囲を満たす必要がある航空宇宙および医療産業で一般的に使用されています手皿や量産部品の製造にも使えます
精密 な 切断 を 生み出す ため に は,道具 で 切除 する の 代わりに,材料 を 溶かしたり 蒸発 さ せる こと が でき ます.それは簡単に伝統的な加工技術に適していない部品の特徴を処理することができますしかし,部品は電気を伝導しなければならない.
工業生産の規模拡大と製造技術の発展とともに,高加工精度を持つ特別な加工技術としてのワイヤ切断技術,高い生産効率特に模具加工産業では, 低電力消費,低製造コストの特徴が, 機械加工生産に広く使用されています.EDM技術は,冷凍加工や挤出加工で広く使用されています.製造サイクルを短縮し,製造コストを削減し,高精度です.
電解電線切断 (wire-walking) は,電解電を使って工件から材料を除去する電熱生産プロセスである.伝統的なEDM方法の改善ですこの記事では,EDMについて説明します.互換性のある材料と,多くの産業におけるその応用.
線切断は,電荷付きの細線と介電液を用いて金属部品を望む形に加工する非接触式減量製造プロセスである.
2応用:
手のプレートから部品の生産プロセスまで,多くの産業はワイヤーカット放出機械を使用しています.
-自動車産業
自動車産業の部品には複雑な形状と高精度要求があります.その結果,業界はワイヤーカット機械を使用する傾向があります.自動車部品をカスタマイズするために穴と穴を開けるのに適したプロセス.
-航空宇宙産業
ワイヤカット加工は,非常に小さい許容量があり,航空宇宙部品メーカーにとって好ましい加工プロセスです.このプロセス,水ナイフ切断プロセスと同様に,伝統的な切削ツールによって発生する高温とストレスを耐えられない部品に特に適しています.
航空宇宙産業の部品には 優れた表面仕上げと精度が必要です 製造業者達は 長年,引擎,タービンブレッド,着陸車輪の部品,そしてもっと.
-医療産業
ワイヤーカット電解電加工機は,複雑なパーツを高精度で処理することができ,すべての医療分野に適しています.線切断放出加工サービスでうまく機能する金属は,医療機器の製造にもよく使用されています.
切開の大きさは 導線の直径によって決まりますワイヤー 切断 機械 は,歯科 インプラント や 注射器 の 部品 に 構造 的 な 整合 性 を 損なっ て は なく,小さな 特徴 を 追加 する こと が でき ます.
3仕様
| 材料 | |||||
| アルミニウム | アルミニウムは熱電導性が優れている.しかし,アルミニウムは自然に柔らかく,加工後にゼラティノスの蓄積を生む可能性があります.適切に操作しなければ,加工中に切るのは難しい. | ||||
| チタン | このプロセスは,この合金の粘度に耐え,長いチップを分解できるため,チタンに適しています.処理中に発生する熱を制御するのに役立つ介質として離子化水が必要です. |
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| 鉄鋼 | 鉄鋼は非常に強い金属であり,多くの製造業者は複雑な鉄鋼の部品を加工するために,CNC機械の代わりに線切断機械を使用する傾向があります.しかし,この材料は多くの熱を生成します.必要な予防措置を講じなければなりません. | ||||
| 青銅 | 銅 は 強い 張力 を 持っ ており,機械 で 切る こと が 簡単 です.しかし,金属 が 柔らかい の ため,切る 速度 は ゆっくり なけれ ば なり ませ ん. | ||||
-切断精度,基本的には作業部品のさらなる加工は不要です.
- 小型部品の加工や高精度なプロジェクトの切断に適しています.
- 伝統的なCNC加工で完成するのが難しい複雑な設計や形状の製造に適しています.
- 機械は"つの加工段階だけで,毛穴や変形を残さずに材料を切ることができます.
- このプロセスは中断なく継続しています
よくある質問
- 他のEDMは?
ワイヤー切断放出加工 (Wire EDM) に加えて,掘削放出加工と沈み穴放出加工があります.それらは使用する電極によって異なります.掘削と放出加工の電極は,チューブ状シンクホールの放電加工では,導電性金属を使用して,望ましい形状の"正電極"を形成する.
- 電線切断とレーザー切断の違いは?
レーザー切断では高性能熱線で材料を切る一方,ワイヤカット放電加工ではワイヤの作業部品の電気処理を使用します.
- なぜ電線切断処理で 離子化水を使うのか?
デイオニ化水は低炭素特性があり,介電体温度を調節するために冷却液として使用できます.
