PS PE シリコーン食品グレード真空成形プラスチック部品カトラリーボックス
| 属性 |
値 |
| 表面処理 |
陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 |
高精度 |
| 材質 |
プラスチックシリコーンPE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン（PA6、PA66）、PEEK、ABS |
| 耐久性 |
長持ち |
| 色 |
カスタマイズ |
| タイプ |
熱交換装置 |
| 用途 |
機械 |
| 仕上げ |
研磨仕上げが可能です |
| サイズ |
カスタマイズ |
| 許容誤差 |
ISO2768M ISO2768C |
| ポート |
深セン |
| MOQ |
1 |
| 図面形式 |
3D：STP、STEP、IGS、PRT 2D：DWG、DXF、PDF |
| 品質管理 |
出荷前の100％検査 |
製品概要
真空成形は、シリコン金型を使用して、二成分ポリウレタン樹脂を使用してプラスチックおよびゴム部品の高品質なプロトタイプを作成します。
真空成形とは？
真空成形（ウレタン成形またはポリウレタン成形とも呼ばれます）は、シリコン金型を利用して、真空下でプラスチックおよびゴム部品を製造します。この非常に適応性の高い製造プロセスは、射出成形を模倣して、ポリウレタン樹脂およびキャストナイロンで複雑な部品を作成できます。
真空プロセスにより、滑らかな表面テクスチャと欠陥のない、高品質で気泡のない鋳物が保証されます。射出成形部品のラピッドプロトタイピングに特に価値があり、プラスチックまたはゴム部品のラピッドプロトタイピングプロセスを選択する際に考慮する必要があります。
真空成形の用途
真空成形は、射出成形部品に匹敵する高品質で少量生産のプラスチック部品を製造するための最も費用対効果の高い方法の1つです。
これらの部品は、設計段階での形状、適合性、機能のテストに最適であり、マーケティング、現場のユーザーテスト、製品設計の検証などの目的に役立ちます。
温度抵抗、表面テクスチャ、硬度、透明度レベル（完全に不透明から完全に透明まで）など、さまざまな設計要件を満たすために、幅広いウレタン成形樹脂が利用可能です。
このプロセスでは、複雑な機能を再現するための高品質のワックスマスターをインベストメントキャスティング用に作成することもできます。
技術仕様
| 期間 |
30〜50個までの部品の場合、24時間以内〜5営業日 |
| 材料の選択 |
幅広い材料が利用可能 |
| 精度 |
±0.3％（100mm未満の寸法では±0.3mmの下限） |
| 最小壁厚 |
0.75mmが必要、最良の結果を得るには1.5mmを推奨 |
| 最大部品寸法 |
真空チャンバーのサイズによって制限 |
| 一般的な数量 |
金型あたり最大50個の部品 |
| 表面構造 |
光沢からマットな表面仕上げが利用可能 |
食品用シリカゲルは、ケイ酸（SiO2-nH2O含有量> 98％）から凝縮された無機ポリマーコロイド材料です。無毒、無臭、化学的に安定しており、苛性ソーダとフッ化水素酸を除くほとんどの酸とアルカリに耐性があります。そのコロイド構造は、多数の細孔と大きな比表面積を特徴としています。
主な特徴
- 無毒、無臭、高透明度、非黄変
- 柔らかく、弾力性があり、ねじれや変形に強い
- ひび割れがなく、長寿命、耐寒性および耐高温性
- 高い引裂強度と優れた電気的特性
- 霜スプレーなしで優れた透明性（黒いホースの霜スプレーと青い製品の退色の問題を解決）
- 高い耐引裂性、絶縁性、耐摩耗性、難燃性、および耐老化性
- 環境に優しく、安定した性能特性
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