弾性ポリウレタン真空注型部品 LRIP プラスチックハンドル ゲームコンソールグリップ
製品仕様
| 属性 |
値 |
| 表面処理 |
陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 |
高精度 |
| 材質 |
プラスチック PE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン (PA6、PA66)、PEEK、ABS |
| 耐久性 |
長持ち |
| 色 |
カスタマイズ |
| タイプ |
熱交換装置 |
| 用途 |
機械 |
| 仕上げ |
研磨済みが利用可能 |
| サイズ |
カスタマイズ |
| 許容誤差 |
ISO2768M ISO2768C |
| ポート |
深セン |
| MOQ |
1 |
| 図面形式 |
3D: STP、STEP、IGS、PRT 2D: DWG、DXF、PDF |
| 品質管理 |
出荷前の100%検査 |
ABS Like-ABS 部品 真空注型部品 LRIP モニターリモコンハウジングカスタマイズ
真空注型は、2液性ポリウレタン樹脂を使用して、プラスチックおよびゴム部品の高品質なプロトタイプを作成するためにシリコン金型を使用します。
真空注型とは？
真空注型（ウレタン注型またはポリウレタン注型とも呼ばれます）は、シリコン金型を使用して、真空下でプラスチックおよびゴム部品を製造します。この適応性の高い製造プロセスは、射出成形を模倣して、ポリウレタン樹脂およびキャストナイロンで複雑な部品を作成します。
真空プロセスは、滑らかな表面テクスチャで、欠陥のない高品質の気泡のない鋳物を生成します。射出成形部品のラピッドプロトタイピングに特に役立ち、プラスチックまたはゴム部品のラピッドプロトタイピングプロセスを選択する際に考慮する必要があります。
真空注型の用途
真空注型は、射出成形部品と同様の高品質で少量生産のプラスチック部品を製造するための最も費用対効果の高い方法の1つです。これらの部品は、設計段階、マーケティング、現場ユーザーテスト、および製品設計検証中の形状、適合性、および機能テストに最適です。
温度抵抗、表面テクスチャ、硬度、透明度（完全に不透明から完全に透明まで）など、さまざまな設計要件を満たすために、さまざまなウレタン注型樹脂が市販されています。このプロセスでは、複雑な機能を強化するために、精密鋳造用の高品質なワックスマスターを作成することもできます。
技術仕様
- 期間: 30〜50個までの部品の場合、24時間以内〜5営業日
- 材料の選択: さまざまな材料が利用可能
- 精度: ±0.3%（100 mm未満の寸法では±0.3 mmの最小制限）
- 最小壁厚: 0.75 mmが必要、最良の結果を得るには1.5 mmを推奨
- 最大部品寸法: 真空チャンバーのサイズによって制限
- 一般的な数量: 金型あたり最大50個の部品
- 表面構造: 光沢からマットな表面仕上げが利用可能
ポリウレタンシーラントの特性
利点: 優れた耐摩耗性; 低温での柔軟性; 調整可能な性能範囲; 優れた機械的強度と接着性; 優れた弾性と復元性; 15〜20年の耐用年数; 優れた耐油性; 生物学的経年劣化に対する耐性; 適度な価格。
制限事項: 長期的な熱への暴露には適していません。明るい色の配合物はUV劣化する可能性があります。保管安定性はパッケージングの影響を受けます。硬化が遅い; 高温での気泡/ひび割れの可能性; しばしばプライマーが必要; 耐水性が低い（特にアルカリ性水に対して）。
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