ポリウレタンシリコーン真空注型部品 LRIP ロボットおもちゃ部品
製品仕様
| 属性 |
値 |
| 表面処理 |
陽極酸化/塗装/サンドブラスト/ブラッシング/レーザー |
| 特徴 |
高精度 |
| 材料 |
プラスチック PE、PP、PS、PVC、PC、PET、ナイロン (PA6、PA66)、PEEK、ABS |
| 耐久性 |
長持ち |
| 色 |
カスタマイズ |
| タイプ |
熱交換装置 |
| 用途 |
機械 |
| 仕上げ |
研磨可能 |
| サイズ |
カスタマイズ |
| 許容誤差 |
ISO2768M ISO2768C |
| ポート |
深セン |
| MOQ |
1 |
| 図面形式 |
3D: STP, STEP, IGS, PRT 2D: DWG, DXF, PDF |
| 品質管理 |
出荷前の100%検査 |
製品概要
真空注型は、シリコーン型を使用して、2液性ポリウレタン樹脂から高品質のプラスチックおよびゴム部品を作成します。このプロセスにより、滑らかな表面テクスチャを持つ気泡のない鋳物が生成され、射出成形部品のラピッドプロトタイピングに最適です。
真空注型プロセス
ウレタン注型またはポリウレタン注型としても知られる真空注型は、シリコーン型を使用して、真空条件下でプラスチックおよびゴム部品を製造します。この非常に適応性の高いプロセスは、射出成形を模倣して、ポリウレタン樹脂およびキャストナイロンで複雑な部品を製造できます。
真空注型の主な利点:
- 高品質で気泡のない鋳物を生成
- 滑らかな表面テクスチャの部品を作成
- 射出成形部品のラピッドプロトタイピングに最適
- 少量生産に費用対効果が高い
用途
真空注型は、射出成形部品に匹敵する高品質の少量プラスチック部品を製造するための最も費用対効果の高い方法の1つです。これらの部品は、以下に最適です:
- 設計段階での形状、適合性、機能テスト
- マーケティングおよびフィールドユーザーテスト
- 製品設計検証
- ロストワックス鋳造用のワックスマスターの作成
温度抵抗、表面テクスチャ、硬度、透明度レベルなど、さまざまな設計要件を満たすために、幅広いウレタン注型樹脂が利用可能です。
技術仕様
| 時間枠 |
30〜50個の部品の場合、24時間以内〜5営業日 |
| 材料の選択 |
幅広い材料が利用可能 |
| 精度 |
±0.3% (寸法で±0.3mmの低い制限)最小壁厚 |
| 0.75mmが必要、最良の結果を得るには1.5mmを推奨 |
最大部品寸法 |
| 真空チャンバーのサイズによって制限 |
一般的な数量 |
| 金型あたり最大50個の部品 |
表面構造 |
| 光沢からマットな表面仕上げが利用可能 |
ポリウレタン材料特性 |
ポリウレタン (PU) は、優れた機械的特性と可塑性を備えた用途の広いポリマー材料です。以下を含むさまざまな配合で利用できます:
フレキシブルポリウレタン:
- PVCフォームと比較して優れた安定性、耐薬品性、および機械的特性硬質ポリウレタン:
- 優れた断熱性と耐薬品性を備えた軽量ポリウレタンエラストマー:
- 優れた耐油性、耐摩耗性、および弾性当社の施設
