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概観
多結晶性ダイヤモンドPCDの挿入物:
PCD （多結晶性ダイヤモンド）は洗練された技術を使用して金属のマトリックスが付いている一緒に指定ダイヤモンドの粒子の焼結によって作り出される総合的なダイヤモンド プロダクト、である。ダイヤモンドおよびマトリックスは、高温および圧力の下で一緒に焼結させたとき、均一硬度で高く、すべての方向の研摩の抵抗力があるPCD用具のブランクを作成する。PCDの挿入物はPCDの先端（PCDのブランクから切れる）および炭化物の基質のなされる。
ダイヤモンド用具におよび高速切断の処理の効率高い機械精度を得ることができる高い硬度、高い耐圧強度、よい熱伝導性および耐久性の特徴がある。ダイヤモンド用具の上記の特徴はダイヤモンドの水晶状態によって定められる。ダイヤモンドに非常に高い硬度があるように、ダイヤモンドの水晶では、炭素原子の4つの原子価の電子は四面体の構造によって結ばれ、従って各炭素原子は4個の隣接した原子が付いている共有結合を形作り、強い拘束力および指向性があるダイヤモンドの構造を形作る。多結晶性ダイヤモンド（PCD）の構造が別のオリエンテーションのうまく結晶のダイヤモンドの焼結体であるので、硬度はつなぎが加えられるがPCDの耐久性を単一の結晶のダイヤモンドのそれよりまだ低い。但し、PCDの焼結体は等方性であるので、単一の開裂の平面に沿って割れることは容易ではない。
立方窒化ホウ素（CBN）の硬度はPCDおよび単結晶のダイヤモンドにだけ二番目にある。それは1000の℃で25 ℃で超硬合金の硬度を維持できる。CBNの高力は粒界の結束から来る。よい硬度および靭性によって硬度の合金のマトリックスによって、用具はそれの深く高い硬度および靭性材料を切るとき大きい切削抵抗に耐えることができる作り、粒界の結束はまた非常に必要である影響が大きい強さを提供できる連続的な、不連続セクションを切るとき。
1. 処理プロセスを見なさい:処理プロセス、用具が身に着けられていた用具の平均寿命に従ってことを、示す連続的で規則的な火花
時間の変更のナイフ。
2.鉄ファイリングの色の一見:鉄ファイリング変更、処理の温度が変わったことを示すこと、および今回の色は用具身に着け始めた。
鉄ファイリングの形の3一見:鉄の両側のジグザグ形、鉄ファイリングの異常なカール、およびすべての用具である鉄ファイリングはより良くなる、
損傷の判断の基礎。
4.工作物の表面の明るさの変更の一見:明るさは絶えず用具を身に着けられていた減らす。
5つの処理の振動健全な変更:用具の摩耗は抵抗を余りにも大きい、注意工作物のスクラップに終って「ナイフ」を、避けるには切る
6.機械負荷データの変更を観察しなさい:重要な増加変更があれば、用具が身に着けられていたことを示す。
7.工作物の端にぎざぎざの変更を観察しなさい:用具が切り取られるとき、工作物に深刻なぎざぎざおよび段階の荒さの減少がある。
8.工作物のサイズの変更を観察しなさい:工作物のサイズの変更のような明らかな現象はまた用具の摩耗のための規準である。
9.用具の生命表（処理された工作物の数に基づく）:生産、この方法を導くのに大量生産企業がそれを使用する単一プロダクトか上限装置の製造業はエンジンのような高い大気および宇宙空間、蒸気タービン、自動車主要部分および他の生産企業を処理するために適している。
用具材料の選択に用具の生命、機械化の効率、機械化の質および機械費の大きい影響がある。高圧に、高温、摩擦、影響および振動および他の効果抗する切断に用具を使いなさい。従って、用具材料は次の基本的な特性があるべきである:
（1）硬度および耐久性を。用具材料の硬度は工作物材料のそれより高くなければなり60HRCの上であることを一般に要求する。より高い用具材料、よりよいの硬度耐久性。
（2）強さおよび靭性。用具材料は切削抵抗、影響および振動に抗するために、用具の脆性破壊および刃の崩壊を防ぐために高力および靭性があるべきである。
（3）熱抵抗。用具材料によい熱抵抗があり、高い切断温度に抗できそしてよい酸化抵抗がある。
（4）プロセス性能および経済。用具材料はよい鍛造材の性能、性能を溶接する熱処理の性能があるべきである;性能を処理すること、および高い性能価格の比率の追求をひく。
自然なダイヤモンドのフライスの適用規模:ハードウェア部品;自動車部品;表面処理;技術プロダクト;良い切り分けること;銅のバッチ花;携帯電話の金属のキー;携帯電話の箱;デジタル貝;金属のハイライトのバッチ花;腕時計の表面、単語の釘;場合はナイフを反映する;ネームプレート、印のハイライトのバッチ花;車のCDパターン;車の多彩なパターン;車の太陽パターン;アルミニウム プロダクトは強調する;電気貝のバッチ花;電気パネル;車のパネル;コンピュータ周辺機器;透明なコンピュータ箱;アクリルに磨くこと;圧縮（プレキシガラス）のハイライト（磨くこと）の小さな溝;レンズ;Windows;モーター整流器の良い車、等は高く軽い溝を彫ることおよびまっすぐな端の印ライト切断のいろいろな種類の金属のために主に、金、銀、銅、アルミ合金、表面の明るいミラーのハイライトの効果を切る亜鉛合金および非金属材料、アクリル、ポリ塩化ビニール、PC、プラスチックおよび他の材料長い耐用年数使用した。カスタマイズされたツール チップのダイヤモンドの幅の条件に従って、角度、材料、用具棒サイズ。Rの角度アークは0.02-0.05でことができ、45°のナイフの一般的な指定に制御する、75°、78°のダイヤモンドの幅である3.0* 3.0mm溝を彫る。
特徴の処理:強い安定性、鏡の様なハイライト、滑らかな破片は、効率および用具の生命の処理を改善するために抵抗を切ることを減る。
| MCDは条件を切ることを推薦した | |||
| 仕事の部分 | 速度の切断 | 切口の深さ | 送り速度 |
| （m/min） | （mm） | （mm/rev） | |
| アルミニウム（5~8% SI） | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（8~12% SI） | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
| アルミニウム（14~18% SI） | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
| 銅 | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
| 焼結させたCarbid | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
| ガラス繊維 | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
| カーボン | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
| 高いアルミニウム | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
| 製陶術 | |||
| 木 | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
| 等級 | 工作物材料 | 硬度 | V （m/min） | F （mm/rev） | Ap （mm） |
| CBN | 灰色の鋳鉄 | HB170-300 | 500-1500 | 0.1-0.4 | 0.1-1.5 |
| ふしの鋳鉄 | HB240-300 | 200-400 | 0.1-0.4 | 0.1-0.5 | |
| 合金にされた鋳鉄 | HB240-300 | 150-300 | 0.05-0.4 | 0.1-0.5 | |
| FeベースのP/M | HRC45-50 | 50-150 | 0.05-0.4 | 0.05-0.5 | |
| 堅くされた鋼鉄 | HRC55-65 | 80-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | |
| 耐熱性合金 | 50-200 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 | ||
| PCD | AIおよびAIの合金 | 200-3000 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | |
| セメントで接合している非mentals | 100-500 | 0.05-0.5 | 0.05-1.0 | ||
| 炭化物 | 20-30 | 0.05-0.2 | 0.05-0.2 |
| 製品名 | PCD/CBN/MCD/NDは良質のダイヤモンドの挿入物を挿入する |
| 適した材料 | 金/Silve/アルミニウム/黄銅/アクリル/Plastic/PVC/MDF/Steel |
| タイプ | PCD/MCD/ND/CVD/CBN |
| 特徴 | burs、高精度、よい表面効果および高い切断効率および長い作業時間無し |
| 利点 | 工場直売、短い受渡し時間;標準外カスタム化、品質保証;注意深いサービス、最初に顧客 |
| ブランド | Joeben |
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