概観

PCD （多結晶性ダイヤモンド）は洗練された技術を使用して金属のマトリックスが付いている一緒に指定ダイヤモンドの粒子の焼結によって作り出される総合的なダイヤモンド プロダクト、である。ダイヤモンドおよびマトリックスは、高温および圧力の下で一緒に焼結させたとき、均一硬度で高く、すべての方向の研摩の抵抗力があるPCD用具のブランクを作成する。PCDの挿入物はPCDの先端（PCDのブランクから切れる）および炭化物の基質のなされる。

機械で造られた表面の質を保障するために機械で造る超精密では主要な要因はだけでなく、高精度の工作機械およびultra-stable機械化の環境、また良質の切削工具でありではない。自然なダイヤモンドに非鉄金属との高い硬度、よい耐久性、高力、よい熱伝導性、低い摩擦係数、よい付着の抵抗および優秀な耐食性および化学安定性がある。それは非常に鋭い刃をひくことができ、超精密切断のための最も理想的な用具材料として考慮される。それに機械で造るずっと超精密の分野で機械処理の分野の重要な位置が、特にあり、広く利用されている。
機械で造る超精密では単結晶のダイヤモンド用具の2基本的な精密は刃のプロフィールの精密および最先端の鈍い円の半径である。非球面レンズを機械で造るための円の切削工具の最先端の円形が0.05μmよりより少しべきでpolyhedralミラーを機械で造るための最先端の直線性が0.02μmべきであることが要求される。用具の最先端の鈍い半径（ρの価値）は用具の最先端の鋭さを示す。、20nmからの1μmに刃の範囲の最先端の半径さまざまな機械化の条件に合わせるため。

ダイヤモンドの粒子間に残りの担保付きの金属そしてグラファイトがあるので、凝結の州または張りめぐらされた配分の担保付きの金属は用具の耐久性そして生命を減らす。さらに、ダイヤモンドの表面が付いている直接接触にある残りの支払能力がある金属がある。

·製品の機能
·PCBNに強い化学特性があり、鉄の金属と高温で反応しない。
·CBNの赤い硬度は二度それダイヤモンドの1370°Cにほとんど、達することができる:800°Cで、CBNの硬度は室温で堅い合金、製陶術およびPCDのそれより高い。従って、CBNの切削工具の切断速度は非常に高い切断効率の2-5回、炭化物、セラミック工具より高い場合もある。
·CBNの耐久性は上塗を施してある堅い合金および3-5回の非常にぜいたくな生活の製陶術の、5-10回である。
 

立方窒化ホウ素（CBN）の硬度はPCDおよび単結晶のダイヤモンドにだけ二番目にある。それは1000の℃で25 ℃で超硬合金の硬度を維持できる。CBNの高力は粒界の結束から来る。よい硬度および靭性によって硬度の合金のマトリックスによって、用具はそれの深く高い硬度および靭性材料を切るとき大きい切削抵抗に耐えることができる作り、粒界の結束はまた非常に必要である影響が大きい強さを提供できる連続的な、不連続セクションを切るとき。

• 工作物のために適した: 炭素鋼、アルミ合金、Cuprumのアクリル
• HRC: 45/55/60/65 HRCは、の後で150°の大きい硬度を処理するために、癒やす
• 他のサービス: OEM/ODMか顧客用
• 効果:  大きい区域、救う時間および労働の切られたアルミニウム部分
• 機械化の部品:回転部品の外の円そして側近グループ

 
Q:製造するあるか。
:はい、私達は製造である。私達は保証のための私達の「JOEBEN 「のブランド用具を質作り出す。
私達がこれらのに10年にわたる分野であるので私達は顧客のためのまた交換の関連用具、私達十分よく知られた中国の市場用具である。通常私達私達の顧客がそれらのための最もよい適した関連用具を選ぶのを助けるため。
Q:あなたの受渡し時間は何であるか。
:モデルのほとんどは品切れなら元在庫である、そこに通常約3-5日か7-10日を必要とする。
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:はい、私達はあなたのデッサンによって標準外用具を作り出してもいい。
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Q:あなたの利点は何であるか。
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私達の利点:

• 1. 炭化物ロールおよび切削工具の製造の10年の経験
• 2. produdtionに用具を使う列材料から。
• 3. 世界の最高レベルの生産設備および豊富な経験のチーム

ATTACTION:

• 1.仕事が部分および機械安定している確かめ、精密ホールダーをことを使用しなさい。
• 2.Pleaseは実際の切断条件に従って速度、供給および切込み歯丈を調節する。
• 3.The製粉の状態は用具の突出部分の長さが4*D （製造所の直径）よりより少しのエンド ミルのためである。用具の突出部分の長さがより長いとき、速度、供給および切込み歯丈を調節しなさい。